由于旋锻工艺设备造价低、操作灵活、工艺调节和控制方便等优点，因此，旋锻加工在钨钼材加工中被广泛应用，是棒(杆）形钨屏蔽件生产的主要手段。这种加工方法可以改善钨合金的金属塑性、改变金属强度、提高金属抗弯抗压拉伸等性能。锻造加工工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造，也称为热锻造。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所 需锻造机械的吨位。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时都采用热锻造。

锻造工艺方法是定期或不定期的使用两个或两个以上的模具环绕工件完全或部分减少一个圆形的预定直径的棒或电线的截面面积。锻造 加工使用旋转锻造机进行锻造和轧制金属使其成形，温度从1200℃到1500℃不等。金属成型过程中，首先由局部变形逐步扩大到整个变形过程。锻造加工还 可以提高钨屏蔽件的拉伸强度，抗拉强度和延长其使用寿命，在很大程度上增加产品的价值。

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钨合金渔坠子是垂钓时必备的五大钓具之一。钨合金渔坠子之所以与铅坠子相比有很大的优势，是因为钨合金的密度远比铅的密度高，所以在相同重量下它的体积比铅坠子的体积小很多，这样比较有利于坠子下沉并且不惊动鱼，提高海钓的上钩率。另外还有一点是非常重要的，就是钨是一种环保的材料，这对当前环境非常的重要。

钨合金渔坠子定位作用：在大海风急浪高时，为使饵钩定位于选定的钓点.就必须用重量很大的钨合金渔坠子才能如愿。海钓用的坠子可达数百克乃至1千克。

钨合金渔坠子牵引作用:由于坠子有一定重量.在甩投时易于常握方向，牵引饵钩飞向钓点。

钨合金渔坠子调节作用:根据饵钩定位水层的要求.可调节坠子和鱼漂之间的浮力关系，调节坠子宜胜.使饵钩定位于所要求的水层。

钨合金渔坠子探知作用:利用坠子的重量和鱼漂的位置，可探知垂钓水城水的深浅情况。

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在几种硬质合金喷嘴减磨新技术中最为直接的应该是表面涂层技术，顾名思义就是在相应的基体上涂上一层硬度高于其基体且有助于增强抗磨损性、抗腐蚀性的材料，来提高工件总体的机械性能并达到减磨的目的。将表面涂层技术应用于喷嘴加工，虽然在国内鲜有，但是在国外已有相关应用。喷嘴内表面经过涂层后，其表面粗糙度得到了显著降低，提高了加工精度，大幅度延长了使用寿命。

举例来说，在硬质合金或陶瓷衬底上涂覆10-30mm后的金刚石薄膜，对于涂层的物理和化学性能都能达到或相当接近天然金刚石的水平。这就使得处理后的零件寿命能提高3-10倍左右。目前具有广阔应用前景的两种喷嘴涂层材料一种是人造金刚石PCD涂层，其美国科学家发明了在1.01×10Pa条件下快捷制取纳米级金刚石的方法，大大降低了传统金刚石涂层产品的制造成本。另一种则是立方氮化硼CBN涂层，其是第二种最硬的材料，硬度可达60GPa，结构也类似于金刚石。

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硬质合金文丘里喷嘴所喷出的磨料发散及分布均匀性极佳。与一般直筒型喷嘴喷出磨料大部分集中在发散区域的中心部位且有效清理的宽度偏窄的情况不同，硬质合金文丘里喷嘴在相应工件表面上的有效清理宽度要更大，且相应的磨料作用力更为均匀一致，所以相应的工作效率可提高15%-40%，磨料的损耗也可降低20%左右。

此外，还有一种特殊的双文丘里形喷嘴，它具有前后两个喷嘴，在二者间隔之间还分布有几个小孔。在这种一大一小、一前一后的喷嘴布局中，由于高速气流的作用所产生的负压下，将周围的空气吸入到喷嘴内部。从而使得喷出的空气量大于进入喷嘴的压缩空气并提高了磨料的出口速度。这种双文丘里形喷嘴的出口端直径比普通硬质合金文丘里喷嘴要大，使用时的反冲力较小，相应的磨料流的发散面也要比普通喷嘴大35%，喷丸清理时的效率自然也就更高。

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喷丸工艺与喷砂工艺类似，唯一的不同就是磨料介质不同且喷丸所需空气压力要更大。其是一种广泛采用的表面强化工艺，设备较为简单，成本相对低廉，也不受工件形状和位置限制，可用于表面抛光、去氧化以及消除铸锻的残余应力，提高相应零件的机械强度、耐磨性以及抗疲劳强度。喷丸的材料为铸铁丸、铸钢丸、玻璃丸、陶瓷丸，其中对玻璃丸的硬度有较高要求（不小于6-7的莫氏硬度），否则在高速冲击下易破碎，会提高生产成本。

硬质合金文丘里喷嘴在结构上分为平直段、收缩段以及扩散段三部分，制作工艺相比于普通喷嘴要复杂。在气体动力学性能方面优于常用的直筒型喷嘴，压力的损失较低，涡流现象有所改善。在相同的压力条件下，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于声速，使磨料颗粒所具有的动能得到大幅度的提高，冲击力得到显著的加强，这就是硬质合金文丘里喷嘴工作效率提高的原因。

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硬质合金喷嘴主要由WC硬质相与Co粘结相构成，硬质相保证了硬质合金喷嘴具有高硬度、高韧性、高弹性模量和耐高温等特点，而粘结相具有多晶型性的特点，通常在硬质合金烧结的过程中起着十分重要的物理和化学作用。经过深冷处理过后的硬质合金喷嘴，经X射线衍射检测表明，硬质合金内晶粒发生了微细的结构变化，从而增加了单位体积内的亚晶界数量。而亚晶界结构具有特殊性，会增加切应力作用下合金发生塑性变形的阻力，使合金发生塑性变形变得困难。所以合金因内部微观结构的变化反映在宏观性能变化上就是使得硬质合金喷嘴增加了抗化纤高聚物的磨损能力以及对其自身的耐磨性、耐冲蚀性和使用寿命都得到了显著的提升。

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所谓的深冷技术处理是将物料放置在-190°C—230°C的环境下进行相应处理，它适用于所有金属以及非金属材料，如碳化物、塑胶、铝、硬质合金以及陶瓷等。其原理是当金属在热处理加硬至冷却过程中，其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体，在冷却过程时，由于低温产生压制而形成马氏体，而马氏体的最终转变点很低。

其奥氏体在低温环境下极不稳定易发生分解，使原来的缺陷（微孔及内应力集中部分）产生塑性流动而变成组织细化，而在金属置于超低温环境下时会促使奥氏体转化为马氏体，内应力因而消除。马氏体的基体析出大量超微细碳化物会使得物料的强度提高，同时增加耐磨性与刚性。20世纪80年代，美国、日本等国家已出现若干个专业化深冷处理公司，对刀具、齿轮、磨具、高速钢、硬质合金、钴基合金等进行深冷处理，显著提高了零件的使用寿命达5-10倍。

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近年来由于科技的进步以及市场的需求使得化纤产品产量得到迅速的增加。而硬质合金喷嘴是化纤生产设备中必要的零部件之一，其对制造质量和使用寿命对化纤的生产效率和产品质量都有着不容忽视的影响。陶瓷材料制作的喷嘴虽然使用寿命较长，但是生产成本也相对较高。而硬质合金喷嘴虽然生产成本较低，但是使用寿命相较于陶瓷喷嘴较短，所以深冷处理技术应用的出现，就给硬质合金喷嘴带来了极大的改善，既提高了其硬度和韧性，也提改善了其使用寿命，实现了硬质合金喷嘴较高的性价比。化纤用的硬质合金喷嘴通常以冲蚀磨损的失效形式为主，在外部机械力的作用下，化学纤维不断高速冲击硬质合金喷嘴。而深冷处理技术的出现有效地改善了这一情况，大幅度延长了硬质合金喷嘴的使用寿命。

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江西省50余年来形成的较为完整体系的钨工业生产链具有以下五个方面的优势。

(1)资源优势。黑钨矿金属可采储量占全国的60%。

(2)工艺技术优势。拥有先进的钨的采选、冶炼、加工技术及工业设备条件,生产的产品技术含量高,应用前景广阔。

(3)质量品牌优势。拥有先进的分析检测手段和较强的产品开发能力,主产品黑、白钨精矿均为国家金、银奖产品,在市场上占有绝对的品牌优势。

(4)资源综合利用优势。矿床所共伴生的铋、钼、铜、铅锌、银等有价金属均能得到有效回收,开发综合利用效益好。

(5)市场规模优势。钨精矿生产能力占全国的1/3,钨中间产品、深加工产品在市场上占较大份额。虽然江西省开发钨矿资源优势明显,但要实现可持续发展,同样面临着机遇和挑战,有很多迫切需要思考的问题。

 

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