整体硬质合金麻花钻新型横向截形开发Ⅰ

横向截形是麻花钻螺旋面容屑槽的一个特征参数。钻头前刀面是由螺旋面容屑槽构成的,而后刀面的构成主要有平面、圆锥面、椭圆面和双曲面等多种形式很多学者在后刀面曲面构成和磨削方式上做了大量的研究工作，而在改变钻头前刀面，即改变螺旋面容屑槽和横向截形方面的研究不多。本文对整体硬质合金麻花钻横向截形进行了应用研究，设计和制造了SU、ST和SH三种不同钻头的截面轮廓，并进行了切削试验。结果表明：可以通过改变钻头横截面轮廓来得到不同的刀具几何形状，适用于不同的加工条件。

1、引言

钻削在制造领域内占有十分重要的地位，它是金属切削加工中最重要的工序之一，约占所有金属切削加工工序的33%。在机械加工中，尤其是在汽车与航空等孔加工占重要比重的制造业中，整体硬质合金麻花钻的应用极为广泛。该钻头涉及的关键技术有材质、表面涂层、容屑槽结构和钻尖形状等。对于基体材质一般采用超细硬质合金棒材，表面涂层大多采用PVD工艺，有TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN等多种复合纳米涂层；容屑槽根据被加工材料特性以及加工条件、切削参数并结合基体材质和涂层性质，设计成多种结构，对切屑的形成和排出起到至关重要的作用；而钻尖形状综合上述提到的多种切削因素，直接参与对金属的切削，决定了切削变形和切削过程。近几年来，国外许多大的刀具制造厂商对容屑槽结构进行了大量的研究和改进。如下图所示为整体硬质合金麻花钻R840和R41515不同的横向截面形状对比。

由于R840容屑槽设计得更宽、更深、更有利于断屑和排屑，同时增强了钻头刀尖的强度，因而R840的钻孔深径比可达到7倍, 进给速度可提高50%。由此可见，横向截形作为麻花钻螺旋面容屑槽的一个特征参数，对其进行研究是十分有意义的。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第1部分；第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80742-ti-10472）

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