与硬质合金球V型槽研磨工艺相比，偏心圆弧槽由于其旋转中心偏离整体的中心点，硬质合金球体与研磨槽接触的各点线速度也不尽相同，另外还增加了新的旋转运动，这就使得其自旋角由相对不变量转化为空间量，与公转轴空间夹角变大。以下是较为常见的偏心圆弧槽研磨盘示意图：

从图中我们不难看出，偏心圆弧槽研磨的方式其运动可以简单分解成V型槽运动以及沿X轴的纯滚动。通过调整其旋转速度，改变研磨的相对速度，基本可以实现自旋角的大范围变化，并满足了硬质合金球成圆的基本条件，即1.等概率性：每颗被加工的硬质合金球的表面上各个质点都有相同的切削加工概率；2.磨削的可选择性：在研磨过程中，多磨大球，少磨或不磨小球，多磨长轴方向余量，少磨或不磨短轴方向余量。在研磨前，根据待磨硬质合金球体的规格，采用成型刀具对偏心圆弧槽进行精加工，加工精度控制在±0.01内，从而有效地保证了球体与研磨槽良好吻合。总的来说，磨球的工序可分为粗磨、半精磨、精磨、粗研、半精研、精研、精细研、抛光八道工序。在每道工序开始前都要对装置进行彻底的清洗并选取合适尺寸的研磨盘。研磨料一般为油基碳化硼（BC），粒度为180#左右，有效地保证了研磨球的精度和效率，球度优于0.6μm，平均研磨效率可达20μm/h。

此外，在研磨后对球体进行测量，其精度与测量方法、仪器的选择、球体表面质量、球体表面清洁程度以及环境温湿度等等多种因素相关。在粗研和半精研后，应采用显微千分尺进行测量，在空间整个球面内取点至少20个点以上，球度测量精度可控制在2μm之内。精研和抛光工序后应采用高精度圆度仪进行测量，测量精度在（0.04+6H/1000μm，H为测量高度）。每批待检的硬质合金球体需要用酒精进行擦拭，并在25℃的恒温环境中放置4小时以上，待球体温度与测量环境温度趋于平衡后方可进行测量。每颗球体先后扫描空间相互垂直的三个截面，每个截面的圆度值都小于1μm，此球体的球度才能算合格，球度值应取测量平均值。

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研究发现，对于我们所制备的三氧化钨陶瓷，在烧结到1180℃时，其相对密度可达到94%左右。这意味着固相烧结的初期和中期均在我们设计的烧结工艺的前一个阶段进行的，烧结后期一般始于烧结体的相对密度大于90%，在此阶段，主要是少量孤立气孔的排除和晶粒的生长。气孔受到曲率半径的应力作用，不断收缩，随封闭气孔内气体压力的增加而达到平衡。部分远离晶界的封闭气孔，则只能通过晶体内部的体积扩散来填充，此过程进行缓慢，使致密化的进一步进行受到制约。烧结后期，气孔变成孤立而晶界相互连通形成网络，所以这是气孔的排出仅能通过晶界或体积扩散来实现，晶粒则通过晶界移动生长。

烧结可以分成三个阶段：
1：烧结初期。胚体中相互接触的粉末颗粒之间通过传质过程形成一定程度的界面，即烧结颈，并通过其生长使胚体产生收缩；
2：烧结中期。始于晶粒生长开始之时，并伴随颗粒间晶面的广泛形成。此时，气孔仍相互连通成连续网络，而颗粒间的晶界面仍相互孤立。大部分致密化过程和部分显微结构产生于这一阶段；
3：烧结后期。随着烧结过程中气孔变成孤立，孤立气孔扩散到晶界上消除，晶界开始形成连续网络。烧结后期致密化速率明显减慢，而显微结构的发展如晶粒生长则比较迅速。

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焦绿石型结构又称黄绿石型结构或烧绿石型结构。通式为A2B2O7，其中(BO6)八面体通过公共氧顶角沿三维空间连接形成骨架。(BO6)八面体外形略有畸变，A离子位于BO6骨架的间隙中。许多复合氧化物具有这类结构，如焦铌酸镉Cd₂Nb₂O₇，焦钽酸镉Cd₂Ta₂O₇，焦铌酸铅Pb₂Nb₂O₇，焦锆酸铈Ce₂Zr₂O₇等。其中许多氧化物是重要的铁电体，在电子陶瓷领域用途广泛。

由于溶液的pH值在制备焦绿石型三氧化钨过程中有着重要的影响，并且在偏碱性环境下也能够制备出该粉体，因此，以下介绍以二氧化碳为添加剂，制备焦绿石型三氧化钨。以二氧化碳为添加剂制备焦绿石型三氧化钨。首先，配制100g/L的钨酸钠溶液，将二氧化碳通入溶液中，直到钨酸钠溶液的pH值降为7.34左右，再将经过二氧化碳处理的钨酸钠溶液放入100mL的高压反应釜中，在200℃、260℃条件下分别反映24h后，取出溶液过滤，所得产物经过去离子水洗涤2-3次，最后在60℃的环境中烘干，得到成品焦绿石型三氧化钨。

从整个制备过程中可以看出，及时溶液中存在有二氧化碳，但整个水热体系还是呈碱性，在偏碱性的条件下，也是能够制备出焦绿石型三氧化钨。碳酸氢钠制备焦绿石型三氧化钨。

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焦绿石型结构又称黄绿石型结构或烧绿石型结构。通式为A2B2O7，其中(BO6)八面体通过公共氧顶角沿三维空间连接形成骨架。(BO6)八面体外形略有畸变，A离子位于BO6骨架的间隙中。许多复合氧化物具有这类结构，如焦铌酸镉Cd₂Nb₂O₇，焦钽酸镉Cd₂Ta₂O₇，焦铌酸铅Pb₂Nb₂O₇，焦锆酸铈Ce₂Zr₂O₇等。其中许多氧化物是重要的铁电体，在电子陶瓷领域用途广泛。

制备焦绿石型三氧化钨还可通过添加NaHCO3制备而得，以下是对该工艺的分析：
表1-1是焦绿石型三氧化钨在NaHCO₃溶液中的溶解反应数据：

表1-1数据表明NaHCO₃能够溶解焦绿石型三氧化钨，并且随着温度的升高，其溶解能力越大。这是因为，温度升高的时候，NaHCO₃并不稳定，能够分解产生易于溶解焦绿石型三氧化钨的NaCO₃。

表1-2焦绿石型三氧化钨在NaCO₃溶液中的溶解反应数据：

焦绿石型三氧化钨与碳酸钠溶液反应数据由表1-2所示，可见，当碳酸氢钠分解成碳酸钠后，其随着温度的升高，溶解焦绿石型三氧化钨能力逐渐加强。利用NaHCO₃为添加剂制备焦绿石型三氧化钨的工艺值得深入去研究，该方法成功的实施不仅能够解决现阶段钨冶炼工业冗长的问题，同时也能够实现碱液的循环，实现清洁生产的目标。

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国内常用的白钨矿磷酸盐分解工艺中需加入过量的磷酸盐，白钨矿氢氧化钠分解后，为了抑制逆反应也需在矿浆稀释槽中加入一定量的磷酸盐，因此所得钨酸钠溶液中磷含量较高。经离子交换工序净化除磷后，解吸所得钨酸铵溶液中磷含量也难以达到技术要求，蒸发结晶APT中磷往往超标，需要在离子交换前增加粗钨酸钠溶液的深度除磷工序。文章一种既环保，有价金属回收率高，产品纯度高，经济效益好，而且工业上确实可行的粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷方法。

步骤：
1. 将浸出浓液与结晶母液打入反应锅中加热；
2. 加入除磷剂，使蒸汽压力在0.1MPa～0.3MPa，利用钨酸钠溶液中的富余碱，将结晶母液中的杂多酸充分破坏，使铵盐转化成钠盐，并使除磷剂与溶液中的磷酸根在碱性条件下形成难溶的磷酸钙沉淀物；
3. 通过板框压滤机过滤得到磷含量小于0.06g/L的溶液和沉淀物除磷渣。

使用该方法从粗钨酸钠溶液-结晶母液混合液的深度净化除磷可以大大降低环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高，经工业试验，产品仲钨酸铵(APT)中磷元素达到APT-0级标准。

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钨冶金过程从钨酸钠溶液制备仲钨酸铵（APT）主要经历两个步骤，纯钨酸铵溶液制备和仲钨酸铵的结晶。纯钨酸铵的制备方法主要有三种：离子交换法、溶剂萃取法和经典法。本文提出一种工艺简单、且能实现碱循环利用的方法，利用二氧化碳与钨酸钠-铵溶液体系反应，直接结晶制备仲钨酸铵。

步骤：
1. 将氨气或铵盐或它们的水溶液加入到含三氧化钨为15〜450g/L的钨酸钠溶液中制备成钨酸钠-铵溶液，其中铵的用量为按体系中钨酸根转变成仲钨酸铵的化学计量的100〜200% ；
2. 向钨酸钠-铵溶液中通入压力为0.02〜6Mpa的二氧化碳，在20〜100°C下保温1〜72小时，得到含粗仲钨酸铵晶体的浆液；
3. 将浆液固液分离，分离得到的溶液返回钨精矿分解工序；
4. 将3步骤中分离得到的固体先用铵盐溶液洗涤，洗涤温度为20〜100°C，然后用水洗涤，得到仲钨酸铵。

利用二氧化碳与钨酸钠-铵溶液体系反应，直接结晶制备APT具有如下优点：
1.可实现碱的循环，减少钨提取冶金过程中的环境污染；
2.碱中和及仲钨酸铵结晶一步完成，工艺简单；
3.能耗低、成本低。

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