钨合金屏蔽件的制造工艺为粉末注射成形(PIM),在液相烧结过程中，由于重力因素的作用，钨颗粒因为液相的粘性动产生位置迁移，引起产品坍塌和变形，给性能和尺寸精度带来困难。在PIM中，由于粉末装载量低，所产生的烧结收缩大，原子扩散或孔隙扩散的距离较长，以及液相烧结时空隙填充时间较长，因而致密化较慢。尤其是当温度低于1400摄氏度时，更是如此。与P/M相似，在固相烧结阶段同时发生大部分致密化。 因而高比重合金经过固相和液相烧结两个阶段而达到全致密。对PIM喂料而言，在混料过程中粉末混合的均匀化程度高，经液相烧结后，其显微组织较均匀，合金性能较高。如果将PIM高比重合金在液相烧结过程中变形进行有效控制，则采用PIM技术制取高性能高比重钨合金复杂零部件具有很大优势。一种强化烧结工艺的方法为，添加合金元素以强化液相烧结，即协同强化烧结。它要求添加剂能降低粘结相熔点，增大W在粘结相中的溶解度和使合金具有高的性能。合金元素Co能较好地满足强化烧结的要求，它不仅增大了W在粘结相中的溶解度，降低了第二熔点，降低了合金的全致密化的烧结温度（约50摄氏度左右），而且在此温度下具有很高性能。

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由于钨材料对包括X射线及伽马射线在内的各种射线都具有很强的辐射吸收能力，钨材料是很好的辐射屏蔽材料。此外，钨材料具有高密度性及无毒环保性，钨材料可被制造成钨辐射保护槽应用于工业及医疗的不同领域。钨辐射防护槽可被用作医疗钨辐射屏蔽件，用于储存放射医疗所需要用到的液体或固体同位素辐射源的容器，例如钴60，锝99，铯137，铱192，及碳 14，可被制造成辐射屏蔽罐，屏蔽盒，屏蔽桶及注射器防护套等。

钨辐射防护槽也可在医疗准直器中应用，作为多页光栅，医疗直线加速器及核磁共振仪的主要屏蔽部件。钨辐射保护槽可以广泛应用于工业领域，如辐射屏蔽辐射探测器，核测井探测器，焊缝射线检测，集装箱射线检测及核工业辐射防护中。钨辐射保护槽可制造成屏蔽X射线及伽马射线的有效屏蔽部件，作为辐射屏蔽材料能够很好的提高辐射屏蔽效率及屏蔽材料的各种性能。

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何礼男先生于1980年代初开始接触飞镖，其后从事该项运动长达二十余年。1999年起担任香港飞镖协会会长，为推广内地和香港的飞镖运动不遗余力。他曾连续三年获得香港飞镖大赛冠军，巅峰时期国际排名达到第二十三位，被称为中国飞镖界的“第一镖”。以下是钨飞镖前辈何礼男先生练习方法补充：

1.如果有充裕的时间，最好每天完成上述的练习。如果时间不够，可选择其中一部分内容练习。练习贵在专，而不在全，假如只有10分钟的时间，可选择1、2个分区练习。最好不要所有分区都打几镖，这样没有什么作用。练习要有计划性和目的性，不要盲目练习。

2.如果太疲劳或者没有好情绪练习，最好不要强迫自己练习，这样不会有什么效果。

3.应该配合体能煅练，游泳和跑步是很好的项目。

4.在练习时必须专注、认真，每一镖都想象自己正在比赛。不要讲话及做其他无谓的动作。

5.对抗练习501时，应该将每局的完成镖数记下，然后设定更少镖数完成的目标，逼使自己在目标镖数内完成。

6.练习时最好有辅助工具，如“计时器”（闹钟也可以，用来观察自己练习的时间）；“计数器”（每打中一次目标按一下，记录自己打中的次数）。

如果遵循何礼男前辈的日常练习方法再加上钨材质的飞镖可以使飞镖的上靶率更高，所以平日的练习可以选择钨飞镖来为自己的飞镖技术锦上添花。

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何礼男先生是原香港飞镖协会会长，有“香港镖王”之美誉。以下是他的练习飞镖的方法：

1. “圆心练习”。先打50个或100个“圆心”（包括红心和绿心），看用了多少时间。然后逐步减少每次完成所需的时间。比如刚开始用了60分钟，接着就要给自己设定目标：一个星期减少1分钟或2分钟。到了15至20分钟可以完成，再增加难度，只打“红心”。方法与打“圆心”相同，最理想是控制在15分钟之内完成100个“红心”。

2.“常用练习区”。如T20、T19、T18、T17、T16、D20、D16等。同样是要求在一定时间内完成设定的命目数量。

3.练习镖靶上的任何分区，包括单倍、双倍和三倍，以三镖全中一个分区为过一关。每天制定计划，如时间不多，可从S1打到S20。如时间充裕，可增加从D1打到D20和从T1打到T20。

4. “上海”练习。在同一分区内，按T（三倍）、S（单倍）、D（双倍）的顺序，从1分区打到20分区。每组镖必须全中 3 个目标才算过关，如果其中有 1 镖不中，则重新打该分区，直到 3 镖全中才打下一个目标。

5.结束练习。这是最重要的练习，从31分到130分，必须在3镖之内完成一个分数。可根据自己的水平和条件选择适合自己的分数段。如果水平不是很高，可先练习31分到80分，然后随着水平提高逐步增加。注：世界冠军泰勒现在每天必须完成的“作业”是从80分到130分的结束练习。

不同选手根据个人偏好，比赛赛事及区域差异性，会选择不同材料或类型的飞镖，由于钨飞镖密度高、耐磨性好的优点，使用钨飞镖来进行以上方法的练习，可以提高飞镖的上靶率。

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站立姿势是准确投钨飞镖的关键所在。通常提倡最自然投镖的动作，要求保持舒适、稳定和平衡的站立姿势。舒适是指镖手站立时要自然，全身放松；稳定是指站立时重心要稳定，身体不摇晃，投镖时身体不随手臂运动而摆动；平衡是要求身体各个部位协调。

站立姿势的重点之处是双脚的位置。投掷钨飞镖时，双脚般有三种站立姿势(见下图)：一种是身体直立，脚尖向前，双脚靠拢，脚尖与投掷线成直角；另一种是脚尖平行或成直角，两脚脚尖面向投掷线，这是一种最为普遍的姿势；第三种是一脚在前的姿势，这种姿势最适合初学者，站立时，右脚在前，左脚旋转一个角度，以使自己站得很舒适为原则。实际上，站立习惯是因人而异的，一些人习惯双脚并排面向镖盘站立，一些人则喜欢双脚一前一后站立，如右脚在前，右手持镖，身体右半部分对着镖盘，还有一些人则喜欢双脚与镖盘成45度站立。投掷时最重要的一点就是，不管采取何种站立姿势，每位练习者都应找到一个适合自己的最佳姿势并保持。此外站立时还应注意身体与镖盘的关系，大多数选手习惯直接站立在镖盘的前方，投镖手臂正好直接对准牛眼，瞄准不同的数字时，或者当镖盘上的另一支镖挡住了视线时，左右稍微移动一下是非常有必要的。但优秀选手在连续投镖时一般不会经常移动。优秀选手之所以不同一般，主要在于他们在比赛中能始终如一，不管是身体还是大脑都能协同工作。

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2、硬质合金喷嘴
硬质合金喷嘴制造工艺较金属喷嘴复杂得多，成本也相对较高，但使用寿命有着极大的提高，硬质合金材料具有较高的强度和韧性，导热性好，其硬度高于金属材料。所以硬质合金喷嘴的冲蚀磨损率比金属喷嘴小得多，其抗冲蚀性能高于金属喷嘴。但硬质合金的硬度高、韧性低，加工工艺差，因此不适合制作结构复杂的喷嘴。然而在实际应用中，通常把硬度合金制成环状或块状镶嵌在喷嘴某些磨损严重的部位上。如美国、加拿大等国家使用的y型以及我国多级喷嘴是在喷嘴易损部位镶嵌硬质合金。

3、陶瓷喷嘴
陶瓷材料由于硬度高、耐磨性能和耐热性能优异，已在工程领域中获得了广泛的应用。如用来制作切削刀具、发动机零件、轴承零件以及冶金、煤矿、化工等行业的耐磨和耐腐蚀零件。陶瓷材料的这些优点，也是制备喷嘴的理想材料，陶瓷喷嘴的使用寿命较金属、硬质合金的使用寿命大幅度提高。陶瓷喷嘴制造工艺复杂，制造成本较金属和硬质合金喷嘴要高许多，但具有更好的耐磨性性能，例如，使用石英砂、炉渣及金属磨料时，陶瓷喷嘴的抗磨能力可比硬质合金高数倍，但其属于典型的脆性材料，冲击下容易产生裂纹致使材料剥落，因此不适合在强冲击场合下使用。

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最早使用与喷嘴的材料是铸铁类的，但其使用寿命较短。直到20世纪30年代后期，随着磨料喷射技术和材料科学不断发展，第一个硬质合金（WC）制作内衬的喷嘴问世，其使用寿命也有了极大的提升，此后还出现了陶瓷喷嘴。总体而言，在相同条件下，铸铁和钢制喷嘴寿命不如硬质合金喷嘴，而硬质合金喷嘴的寿命又不如陶瓷喷嘴。

1.金属喷嘴
金属材料具有良好的加工工艺性和韧性，而且通过热处理的方法可以进一步改善它的性能，如提高其硬度、强度。金属材料是早期喷嘴常用的材料。金属材料的硬度相对较低，而且在低冲蚀角度下的冲蚀率较高，因而用其制作的喷嘴通常冲蚀磨损严重，使用寿命短。金属喷嘴制造工艺简单、成本低，不适合大型作业。常用的金属喷嘴材料有：铸铁、淬火钢，不锈钢等；也可以直接用无缝钢管制成喷嘴，即喷嘴为一段无缝钢管，兼有喷枪和喷嘴两种功能，结构简单，但寿命短。

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迄今为止，国内外开发出的硬质合金喷嘴结构形式多种多样，不同的喷嘴结构会使得加工效率和使用寿命的不同，一个合理的喷嘴结构设计会使得磨料获得较高的速度，从而提高加工效率，降低生产成本。常用的喷嘴结构类型有圆柱形直孔喷嘴结构、锥形喷嘴结构、螺旋喷嘴结构、组合式喷嘴结构、文丘里喷嘴结构以及特种喷嘴等等。其中在喷嘴问世之后一段很长的时间里，均采用的事圆柱形直孔喷嘴结构，采用的是一种连续水射流，它兼有喷枪和喷嘴两种功能，结构也相对简单，可直接用无缝钢管代替，也可通过在材料上钻孔得到。但是其使用寿命较短，多用于对喷砂处理要求不高的场合。锥形喷嘴结构带有导流作用的锥状进口和起集束作用的平直段，磨料进入喷嘴相对容易，且在喷嘴截面上的分布比圆柱形喷嘴更为均匀。此外，特种喷嘴和异形喷嘴结构相对复杂，一般应用于特殊场合，这类喷嘴能提高水射流的集束性能，保持射流的凝聚性和效率。

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常用的喷嘴材料包括铸铁、陶瓷、硬质合金、碳化硅、碳化硼等。硬质合金、硅、碳化硼是当今最常用的材料，而其中硬质合金喷嘴的性能又是这些材料中最好的。硬质合金喷嘴所具有的硬度高、耐磨性、韧性好、耐热、耐磨、耐腐蚀等一系列优良的性能，能在500°C的高温下也基本保持不变，甚至在1000°的高温下也仍然具有极高的硬度，这是其他材料的喷嘴所无法达到的。所以硬质合金喷嘴被广泛地运用于化工、食品、电子、喷涂、机械、建筑等行业，在大多数情况下用于表面处理，如用于清洗车辆、电器、罐桶的化学清洗、金属零件、设备表面喷涂、轮机冷却等等。特别是当遇到无法避免地装卸和切割磨料（玻璃珠、钢丸钢砂、矿物或煤渣等）介质时，硬质合金喷嘴展示了它经济高效和使用寿命长的优势。此外，硬质合金喷嘴还能应用在线拉直、线指南等其他方面。

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硬质合金喷嘴的类型大多数与喷嘴孔的形状有关，同时喷嘴孔的形状也决定了它的气流模式。喷嘴一般有一个直孔或限制孔，丘孔。其中直孔类型最为常见，它以直孔喷嘴为气流现场或内部气流工作形成一个密封型的气流模式。直孔型硬质合金喷嘴通常运用于小型工作当中，如零件的清洗与焊接成型、清洗楼台，扶手，台阶，石雕等材料。丘孔喷嘴类能形成一个相对充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%，长丘式的喷嘴相比直孔喷嘴在磨料消耗少40%的情况下可增加40%的生产效率。文丘里喷嘴是气流较大表面提高生产效率的最佳选择。广喉喷嘴，也可以称为广角喷嘴，还可以细分为广角大液滴与小液滴喷嘴。它设有一个大的出口和一个大的分歧出孔，在与同样大小的软管匹配时，它的生产效率能比普通小喉型喷嘴提高近15%。而广喉喷嘴较大的分歧出孔可以在更高的压力下采用较低的磨料使用模式是收益率增加达60%。此外，对于一些晶格桥梁，凸缘背部，管道内部类型的缩小点部位，通过使用有相对应角度的喷嘴，可以有效地修复该部位，节省了整体工作时间。

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