硬质合金的腐蚀会使表面的粘结相耗尽只留下碳化物的框架。相邻碳化物晶粒间的结合处是相当脆弱的，其被腐蚀的速率也很快。低粘结相合金的碳化物的框架更发达，所以其耐磨性和耐腐蚀性比类似牌号的高粘结相合金要好一些。但是，这些效果还不足以延长其使用寿命。耐腐蚀性差也限制了钨钴牌号硬质合金在腐蚀性条件下的应用。

钨钴牌号的耐腐蚀度为PH7，添加立方体碳化物（TiC, TaC and NbC）(的牌号也适用此法)。耐腐蚀度最高的是TiC－Ni牌号，达到了PH1，但是它很脆而且导热性能很差，不易研磨和焊接加工。它只适用于那些高防腐耐磨而机械强度和热冲击抗性要求不高的场合。

在大多数腐蚀磨损环境中（就像硬质合金切削刀具），WC-Ni牌号随更好的选择，其耐腐蚀度可达pH2-3，有时还能低于pH2。原因是它以碳化钨为硬质相，以与钴相近的镍为粘结相，镍的耐腐蚀性能很好而且其整体的机械强度和热力学性能也与钨钴牌号相当。

介质腐蚀性最重要的参数是PH值，其它参数，如温度和电导率，也有较大的影响。电导率的影响主要取决于介质中的离子浓度，也就是其中溶解的盐类的总量。

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硬质合金最重要的特性之一就是在承受轴向载荷时具有超高的抗压强度。体积大的产品中存在大尺寸缺陷的几率较高。EN 24 506 (ISO 4506)给出了一种非常合适的抗压强度检测方法。但为了得到比较精确的硬质合金抗压强度值，科研人员对圆柱形试样进行了改进，使其能够克服边缘和接触的影响。加载初期，试样会产生一定的弹性形变；断裂前还会产生一定的塑性形变。

抗压强度随粘结相的减少和晶粒的细化而增大。低钴细颗粒硬质合金牌号的抗压强度接近7000 N/mm2。抗压强度随温度升高而降低。温度升高会增加塑性形变的比例，使试样在破裂前由圆柱形变成桶形，从而使检测结果变得不确定。

硬质合金疲劳强度的检测条件是施加静态抗压强度65-85%的脉冲压向载荷，持续2x106次。像钢和其他金属一样，硬质合金的疲劳强度没有确切的范围，有时可以无限的使用。疲劳强度随晶粒细化和粘结相的减少而增大。

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任何材料都会包含一定数量的缺陷，例如孔洞，杂质，和显微裂纹。这些缺陷会导致材料强度降低。对于像铜、低碳钢之类的塑性材料而言，缺陷的多少和平均尺寸是影响强度的主要因素，而对于像硬(化)钢、硬质合金之类的脆性材料而言，大于临界尺寸的缺陷的数量决定其强度。也就是说，强度值取决于大尺寸缺陷的存在几率，而大尺寸缺陷的存在几率随体积增大而增加，即体积越大有可能强度越低。

抗弯强度和表面断裂应力的关系是R_bm=3FLk/2bh²,k=倒角修正系数一般为1.00～1.02。

抗弯强度或弯曲强度是检测硬质合金部件和工具（如圆棒）强度最简单最常用的方法。根据标准EN 23 327 (ISO 3327)，将一定长度，带V槽的长方体试样放置在有两点支撑的试验台上，在中心加向下的载荷直到试样断裂。钴含量15%（重量分数），晶粒尺寸介于中颗粒和粗颗粒之间时TRS出现最大值。

工业(界生产)硬质合金旋转工具（硬质合金轧辊、硬质合金旋转切刀等）(的制造商)采用一种经过改进的TRS测试方法, 利用容易制作的硬质合金试样使测试变得更快捷。只需将EN 23 327 (ISO 3327)用的标准试样改为Ø 3.25 x 38 mm的圆柱形试样，一直以来人们将这一方法视为工业标准，但现正考虑将其纳入ISO标准体系。圆柱形试样可以有效的避免边缘的影响。

从结果上看圆柱形试样的测试数据比长方体试样要高，一般高出约20％。所以在做数据对比时要注意这一点。
抗弯强度随温度升高而降低，高温下长时间加载，硬质合金会发生蠕变。

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本发明提供碳化钨包覆铸造碳化钨颗粒的制备方法。在铸造碳化钨颗粒表面涂敷一层10~100μm厚的有机树脂，放入真空炉中升温至1200~1800℃，利用有机树脂在高温下分解的残碳对铸造碳化钨颗粒外层的碳化钨与碳化二钨共晶组织进行4~24ｈ碳化，得到心部为碳化钨与碳化二钨共晶组织、外部包裹一层2~30μm厚碳化钨的包覆颗粒。制备得到的包覆颗粒具有良好的耐磨性和与基体的熔合性，广泛用于制造耐磨硬面堆焊材料、耐磨热喷涂材料或碳化钨颗粒增强复合材料。

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本发明提供一种利用白钨矿粉生产钨酸的方法。该方法包括调配料浆，电化学分解处理，洗涤过滤而制得目的物钨酸。其步骤如下：

1)调配料浆：首先将白钨矿矿粉、盐酸和水加入料浆制备槽内，混合搅拌，在常温或加热至40~50℃条件下，将料浆比重调至1.15~1.30，酸值调到110~130g/L；

2)电化学分解处理：将调配好的料浆输入电化学反应槽后，即向电极通入2~6V、体积电流密度为300-1000A/m的直流电，在搅拌条件下对料液分解处理1~2小时，至最终酸值达20~40g/L，得含H₂WO₄及CaCl₂的混合料液；

3）洗涤过滤：将由2制得的混合料液输入过滤器，并通入热水洗涤、过滤，即得固体钨酸产品。

该发明由于在传统酸分解法的基础上，增加通入直流电、在低温条件下对矿粉进行电化学处理工序，大大提高了白钨矿分解的效率，降低盐酸耗量一半以上，降低生产成本50%，提高生产率1/3左右。因而具有盐酸耗量低，可在较低甚至常温下进行反应，既避免盐酸挥发而污染空气，又大大降低了废水处理的工作量和处理费用；对环境污染小并可有效提高生产率、降低生产成本等特点。从而克服了常规酸分解法需加入过量的盐酸并在高温状态下反应，既污染空气，废液酸值又高，其处理工作量大，生产率低、生产成本较高等弊病。

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本发明提供一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。

先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解，固液比1:1.1~2.7，压煮温度140~200℃，压力0.3~1.1Mpa，时间为1~6小时。白钨矿碱分解，NaOH的加入量为理论量的2.7~3.7倍，控制初始碱度为500~600g/l，分解完成后稀释过滤时加入理论量2~15％的含P0₄^3-添加剂，控制碱度为150~200g/l，温度为70~80℃，过滤后的钨酸钠溶液不进行钨-碱分离，直接用于黑钨矿碱分解，控制初始碱度130~200g/l，加入理论量0.8~1.2倍的含PO₄^3-添加剂。

本发明钨的分解率达99％左右，可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回收废钨渣。与酸法工艺比，污染程度大为降低；与其它碱法工艺比，省去钨-碱分离，减少了能耗及钨、碱的损耗，综合碱耗仅为理论量1.35倍左右。

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本发明提供一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法，是使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁，其步骤如下：

1）电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到1540-1590℃的温度；

2）加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800-2000℃；

3）用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500-3000℃，使炉内熔体的WO₃有80％以上还原；

4）精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；

5）挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；

上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿 70%~80%，FeO 4%~9%，SiO 7%~23%，FeSi 4%~9%，含量98％的Fe1%~5%；将上述配方成分充分掺和匀即可。本发明主要用于白钨精矿原料代替黑钨精矿原料实现电炉法冶炼钨铁，可达到了降低生产成本，简化工艺操作程序的目的。

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当硬质合金轧辊这类的工具零件受到外加静态或动态载荷时，材料内部会产生机械应力。因此，材料的机械强度和形变能力很重要。在多数情况下，尤其是硬质合金轧辊，在处理冲击负荷时，这两个特性必须同时考虑在内。这就是“韧性”这个术语的由来，它用以定义为“抗断裂的能力”，断裂就是完全分离成至少两部分。

Palmqvist方法是常用的测定硬质合金韧性的方法。在测试中，材料的断裂韧性用临界应力强度因子K_1C表示。通过维氏硬度压痕角上的裂纹扩展来导出断裂韧性。

临界应力强度因子的界定如下:K_IC=6.2(HV50/∑L)^1/2 in MN/m^3/2

测试的结果显示韧性会随着粘结相含量和WC晶粒粒度的增大而增强。

不管怎样，不同的硬质合金在韧性上的表现各不相同。这一情况通过对显微结构的观察能得到最好的解释。硬质合金的断裂形式常见的有三种，碳化钨晶粒的穿晶断裂，碳化钨晶粒间的沿晶断裂，粘结相的剪切断裂。通常，穿晶断裂的数量随着晶粒粒度增大而增加，剪切断裂的数量随着粘结相含量的增多而增加。以断裂能表示，对韧性起主要作用的是后者，也就是裂纹穿过粘结相的路径。

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本发明提供一种分解白钨矿的方法，尤其涉及一种用碱压煮分解白钨矿的方法。本发明的目的在于提供一种改进的分解白钨矿的方法，其特征在于它由一次压煮、二次压煮，磷酸回收三个步骤组成。

1）一次压煮步骤是先将白钨矿细磨，再将白钨矿和高磷Na2WO4溶液加入普通搅拌压煮釜中，控制固液比(重量比)0.5-1.0，压煮温度120-160℃，压力0.1-0.5MPa，保温时间0.5-1小时，降温排料，冷却至50-80℃过滤，得到低磷Na2WO4产品和一次滤渣；

2）二次压煮步骤是将一次压煮的滤渣和理论量1.2-1.5倍的碱以及理论量0.8-1.2倍的磷酸一起加入压煮釜中；磷酸回收步骤是将二次压煮的滤渣加浓硫酸浸出而完成。

本发明主要用于白钨矿的分解作业。

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本发明涉及一种纳米三氧化钨薄膜的制备方法，特别是涉及一种用于光催化或光电化学池的半导体光电极的纳米三氧化钨薄膜的制备方法。合成过程包括：前驱液制备、基底镀膜、高温煅烧。具体步骤如下：

1）将浓度为2wt-50wt%水溶性多聚钨酸盐水溶液加入10wt-50wt%分散剂，制得三氧化钨前驱液，所制的前驱液能够保存在３个月以上；

2）采用浸渍提拉法或旋涂法在基底表面进行镀膜；

3）接着在空气中高温煅烧将有机成分分解，即可得到纳米三氧化钨薄膜。

本发明的方法具有工艺过程简单、操作方便等特点，制备的纳米三氧化钨薄膜具有纯度高、与基底结合牢固、不受尺寸限制及良好的光电性能等优点。

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