本发明提供一种高纯度纳米级钨粉末的制备方法。步骤如下：

1）将钨酸盐溶解于去离子水中，加入过量稀硝酸或盐酸，使其全部生成黄色沉淀，静止24h后用去离子水清洗、过滤沉淀3~5次；

2)在搅拌条件下加入浓度为15%的稀氨水使黄色沉淀全部转化为透明胶体；

3）加入占生成WO₃的质量比0.5~2%的聚乙二醇－1000或聚乙二醇－400作表面活性剂，强力搅拌使其均匀溶解；

4）加入到压力为20~40MPa、容积为0.1~10L的反应容器中并在120~200℃水热反应12~48h，水热反应后的产品用去离子水或乙醇清洗、过滤3~5次，在50~60℃下干燥，得到分布均匀的纳米级氧化钨前驱体粉末；

5）将前驱体粉末在600~800℃下还原60~90分钟，得到高纯度纳米级钨粉末。

本发明制备的高纯度纳米级钨粉末具有粒度细、成分分布均匀、纯度高的特点，分散后的比表面粒度和粉末形貌分析粒度小于80nm，粉末的钨晶粒度为20~30nm，粉末呈球形或近球形，含氧量低于0.18%，钨含量大于99.5%，此粉末具有良好成形性和烧结活性。

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本发明提供一种钨铜粉体制备方法。步骤如下：

1）根据所需制备的钨铜粉体中钨的重量，取粒径为1μm~1mm的钨粉，取浓度为37%~40%的甲醛溶液加入该钨粉中，得到湿润钨粉，控制甲醛溶液与钨粉的体积质量比为0.7~0.8ml/g；

2）根据所需制备的钨铜粉体中铜的重量，取铜重量5.47倍重量的五水硫酸铜；

3）在步骤2取到的五水硫酸铜中加入蒸馏水，配成浓度为12.8g/L的硫酸铜溶液，然后，在该硫酸铜溶液中缓慢加入乙二胺四乙酸二钠，控制乙二胺四乙酸二钠在溶液中的浓度为27.3g/L，再加入酒石酸甲钠，控制酒石酸甲钠在溶液中的浓度为13.6g/L，加入该两种溶液的同时进行搅拌，均匀混合，得到混合溶液；

4）将步骤1得到的湿润钨粉与步骤3得到的混合溶液混合，得到混浊液；

5）在步骤4得到的混浊液中通入流量为0.6~1.0L/min压缩空气，并强烈搅拌，同时，向该混浊液内滴加浓度为10%的NaOH溶液，控制混浊液的pH值为11~13，并对此混浊液加热，至混浊液的蓝色消失，钨粉变成紫红色，此时，停止加热和搅拌；

6）将上步处理后的混浊液静置15分钟～20分钟，将上层清液和沉淀的粉末分离，在该粉末中加入36%~38%盐酸，盐酸与粉末的体积比为1:1，然后静置，再将盐酸和粉末混合体中分离出清液与沉淀的粉末，用蒸馏水清洗上述盐酸处理过的粉末并过滤；

7）步骤6清洗后的粉末中加入温度为45~55℃的苯骈三氮唑乙醇溶液，搅拌浸泡5~8min，钝化粉末，再将该粉末分别用蒸馏水和无水乙醇清洗、过滤；

8）将步骤7处理后的粉末，置于空气中阴干，然后放入温度为300~320℃，氢气流量为2.0~2.5L/min的氢气还原炉内，还原2~4h，即制得钨铜粉体。

本发明方法可制备具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料。

本发明提供一种用偏钨酸铵和仲钨酸铵制备高压坯强度钨粉的方法。步骤如下：

1）以偏钨酸铵和仲钨酸铵混合粉为原料，比例为AMT：APT＝（20~80）∶（80~20）；

2）将混合粉在还原炉中以5~10℃min升温到700~1000℃进行直接氢还原，保温时间为0.5~5h，氢气露点为-40~ -65℃；

3）将还原后的粉末过筛和真空干燥处理，得到高压坯强度的钨粉。

采用该方法制备的钨粉可广泛应用于大制品钨以及钨合金的制备。

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本发明提供一种轧制板材用钨坯制备方法。涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属的方法，包括混粉、过筛、压制、烧结过程。步骤如下：

1）其混粉过程是选用化学成分符合GB/T3458-2006FW-1要求的粒度分别为1.8μm、2.0μm、2.2μm的钨粉进行掺合，每份混合钨粉中上述三种粒度钨粉的重量百分数依次为20%、60%、20%，使用V型或锥形混料机混合均匀，混料时间6~12h；　

2）其压制过程采用等静压的方法，在压强为230~250MPa条件下，保压1~2min压制成生坯料；　

3）其烧结过程采用氢气保护中频可变频感应烧结进行坯料烧结，使用2500Hz的频率进行加热至2000℃后，再采用1000~1500Hz频率加热，在2280~2300℃保溻6~8h。

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本发明提供一种原位生成碳化钨的灰铁基复合材料制备方法。步骤如下：

1）用钨丝编织钨丝网；

2）将编织的钨丝网裁剪、卷制或叠加，预制成一定结构；

3）将预制的钨丝网预置在铸型的型腔中；

4）将冶炼的液态灰铁按铸造方法把液态灰铁浇入铸型中，使液态灰铁完全埋没钨丝网；　

5）铸型经冷却、脱型清理后，即可得到原位生成碳化钨的灰铁基复合材料。

采用本发明的方法制备的原位生成碳化钨的灰铁基复合材料，能够在钨丝网的位置，通过钨丝网中的钨与灰铁中的碳发生原位反应，获得分布均匀的碳化钨硬质相。该材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性，硬质相排列有序，分布均匀，调控方便，工艺可靠，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。可生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。

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本发明提供一种圆柱表面复合碳化钨颗粒铸造方法。铸造设备可采用离心铸造机、卧式悬臂离心铸造机或卧式滚筒型离心铸造机，铸型可采用砂型、金属型或涂料金属型。

1）在浇注液态合金之前，先将碳化钨颗粒放入铸型内腔并使铸型旋转；

2）在旋转过程中，碳化钨颗粒均匀分布在铸型内表面上，铸型继续旋转，然后浇注液态合金。

该方法简单易于掌握，碳化钨颗粒可牢固地粘合在圆柱外表面，形成一表面平整、厚度一致的复合层，从而得到带有密实铸造碳化钨颗粒表面复合层的钢质或铁质圆柱体毛坯。

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