国内钨矿市场在商家看涨氛围下持续走高，炒作意味愈发浓烈，目前65度黑钨精矿高报价已至12.2万元/吨附近，APT继续跟进，厂商报价亦多在18万元/吨左右，而钨制品价格亦纷纷攀涨，据悉中颗粒钨粉最高报价可至285元/kg。对此，不少商家表示，目前钨价上涨过快，已与下游合金产品脱节，后市回落可能较大。


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废钨行情稳中有涨。目前国产废钨刀片不含税交易价主流170元/kg，进口刀片180元/kg，废钨钻头190元/kg，废纯钨块210元/kg，维持平稳。废钨磨削料W含量70度以上主流交易价1.75元/度；50-70度1.65元/度；30-50度1.5元/度，约涨0.03元/度。废钨钢商家报价主流维持平稳，低价资源逐渐减少，成交较之前略有好转，部分商家出货意愿减弱。预计短期废钨行情稳中趋涨。

国际市场，海外钨市维持平稳。9日晚间MB钨铁报价40-42美元/千克钨；仲钨酸铵报价347.6 - 355美元/吨度；仲钨酸铵香港报价355-360美元/吨度，继续持平。


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本发明提供一种钨钇方坯的制备方法。步骤如下：

1）将硝酸钇水溶液按22~30ml/min的流速以喷雾的方式均匀散开包覆在仲钨酸铵APT表面，并进行加热烘干混合搅拌，烘干后得到钨钇包覆粉；　

2）对所述钨钇包覆粉进行一、二次还原、压制、预烧结、垂熔烧结后制成具有金属性能的均匀钨钇方坯。

注：其中，所述垂熔烧结工艺为升温10~30分钟，保温时间20~50分钟，保温电流为2500·4000A。

本方法工艺简单，采用喷雾方式制备钨钇包覆粉，保证了方坯原料中的添加元素的均匀分布程度，可获得弥散较均匀的钨钇包覆粉，并且控制后续垂熔烧结时的工艺为升温10~30分钟，保温时间20~50分钟，保温电流为2500~4000A，使制备的钨钇方坯各点挥发均匀，在两者的配合下，制得均匀性好的钨钇方坯。

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本发明介绍一种高比重钨合金粉末成粒装置。包括目筛和成粒槽，成粒槽的下端具有出料口，其特征在于：

1）所述目筛设置在所述成粒槽内，所述成粒槽固设于机架上；

2）所述目筛的上方设有将所述目筛上的合金粉末挤刮落入成粒槽内的挤刮器，所述挤刮器连接驱动机构，所述驱动机构带动所述挤刮器转动。

通过机械的驱动机构来控制挤刮器，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且能够控制合金粉末的粒度及粒度分布，提高其均匀性。

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本发明提供一种纳米级碳化钨复合粉末的制备方法。纳米级碳化钨复合粉末是由碳化钨与碳化钒或/和碳化铬组成，复合粉体中不含粘结相金属元素。步骤如下：其特征是：

1）以粉状钨酸铵、碳质还原剂和抑制剂为原料，将上述原料溶于去离子水或蒸馏水中，并搅拌均匀，制得溶液；

2）将该溶液加热、干燥，最后得到前驱体粉末，将前驱体粉末置于高温反应炉中，真空、氩气或氢气气氛保护条件下，于1000~1200℃、30~60min条件下碳化得到平均粒径＜100nm，粒度分布均匀的碳化钨复合粉末。

本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点，适合工业化生产用于超细硬质合金的纳米级碳化钨复合粉末。

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本发明提供一种超细钨铜粉的制备方法。步骤如下：

1）采用平均粒径D₅₀不大于1.3um的超细钨粉，在不断搅拌下，与Cu²⁺的可溶性盐溶液混合；

2）加入含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂，搅拌均匀，加入水合肼、连二亚硫酸钠、或次亚磷酸钠中的一种作为还原剂，以碱调节体系的pH、在5.5~12.0之间，加热至20~95℃，反应0.5~2小时；

3）过滤，用去离子水冲洗，用浓度为0.01~1.0M的稀NH₄Cl或NH₄NO₃稀溶液冲洗的，所得粉末用0.2~3.0%重量百分比的脂肪酸的醇溶液打浆，对铜包覆的超细钨粉颗粒表面改性；

4）再次过滤，所得粉末通H₂加热干燥，制备出表面均匀包覆纳米厚度金属铜的超细钨铜粉。

注：　其中所述的：

a.Cu²⁺的可溶性盐可以是柠檬酸盐、酒石酸盐、溴化物、盐酸盐、硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐的一种；其中合金成分的比例为质量比铜∶铜∶钨为1：0.4~1：5；　

b.含N、O原子的配位基团的高分子表面活性剂至少是平均分子量不少于5000的聚α－乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚丙烯酸（PAA）、α－乙烯基吡咯烷酮与苯乙烯共聚物、α－乙烯基吡咯烷酮与丙烯酸的共聚物、丙烯酸与苯乙烯的共聚物、聚乙烯醇（PVA）、聚乙二醇（PEG）、聚氧乙烯（PEO）的一种；　

c.调节pH的碱溶液是浓度为0.1~2.0MNaOH、KOH、六次甲基四胺、Na₂CO₃、K₂CO₃溶液中的一种；　

d.脂肪酸的醇溶液中所采用的脂肪酸至少是油酸、亚油酸、硬脂酸、软酯酸、棕榈酸、月桂酸的一种；

e.脂肪酸的醇溶液所采用的醇至少是乙醇、丙醇、异丙醇和正丁醇的一种；　

f.通H₂条件下干燥时间为60~180分钟，干燥温度为90~150℃。

本发明通过调整超细钨粉与铜可溶性盐的比例，可以制备不同组成比例的金属铜包覆的超细钨铜粉，满足不同需求。

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本发明提供一种微细球形钨粉的制备方法。其特征是是综合使用浓硫酸作为钨酸铵的沉淀剂以及分散剂，得到钨酸沉淀，然后将沉淀物干燥、氢气还原后得到球形钨粉。步骤如下：

1）将饱和钨酸铵溶液与分散剂超声波搅拌混合均匀，分散剂选用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠，分散剂以钨酸铵溶液为基准加入量为1~2%；

2）在超声波搅拌下加入浓硫酸，浓硫酸与钨酸铵溶液的体积比为（15~20）∶100；

3）在搅拌过程中生成沉淀，然后将沉淀滤出，干燥、破碎后置于氢气还原炉中还原，还原温度为680~720℃，得到粒度为1.2~2.8微米的微细球形钨粉。

本发明简化了球形钨粉的生产技术，能够明显降低球形钨粉的生产成本。

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本发明介绍一种带有高硬度、高耐磨、耐高温碳化钨表层金属工件的生产设备。带有碳化钨表层金属工件的生产设备包括工件的夹卡装置和挤压成型机构，其特征是：

1）机架上有夹卡包敷着待烧结碳化钨层金属工件的可调速转动的卡盘；

2）机架上还装有与被夹卡金属工件表面上水平母线平行的可调速转动的金属辊，金属辊中空并流通冷却水，安装金属辊的基座上有使金属辊轴向和径向移动的丝杠进给机构；

3）基座上还有碳化钨及相邻金属层的自熔融装置。

这种生产设备可以将碳化钨表层与基体金属熔融在一起，结合强度好，厚度可大可小。可以将碳化钨表层限定在工件局部表面，还可以和基体金属相间地多层接合，使带碳化钨表层金属工件的制造成本大大降低。

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本发明提供一种高密度大面积超薄钨铜合金粉末生坯的制备方法。步骤如下：

1）配粉：按拟制备合金材料的成分百分比要求，将钨粉末和铜粉末进行称重配比，其中钨元素含量为60~95%，铜元素含量为40~5%；

2）混粉：将配比后 的元素混合粉末在混料机中进行1~8小时的充分均匀混合；

3）制粒：把小颗粒的混合粉末制成团粒，团粒粒度控制在20~200um；　

4）烘干：把制好的粉末团粒放在烘箱中烘干，烘干温度为80~120℃，烘干时间为30~120分 钟；　

5）制坯：采用粉末轧机，将制粒烘干后的钨铜合金粉末辊压轧制成0.5~1.5mm厚的薄板生坯，粉末轧制时轧辊压力控制在5~15t，轧辊线速度为50~150mm/min，薄板钨铜合金粉末生坯厚度可根据需要通过调整轧辊间隙而自行调节。

本发明得到的钨铜合金粉末生坯厚度较薄，相对密度较高，宽度和长度可根据需要任意裁剪，而不需要更换模具，并可实现连续生产。

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本发明介绍一种透气强排水式纳米钨粉还原炉。

包括推舟机构、炉门、废气点火或回收管、透气舟皿、纳米氧化钨粉、舟皿透气底板、炉管、正压供H₂多孔气垫、加热板、排水气流通道、炉壳、水冷套、正压供气系统、炉架。其特征在于：

1）炉管的底部设有一个能够正压供H₂气的多孔气垫，多孔气垫的表面按不同密度均匀的开有很多小孔，多孔气垫内均匀的分成3~6路供气通道并与各小孔联通，在多孔气垫的右端与外部正压供气系统连接，正压透气式供气系统中，供H₂气的方向是由炉管底部垂直向上并穿过每个底部有孔的舟皿；

2）舟皿结构上采用了双层透气式舟皿，舟皿的底部架空，在舟皿透气底板与多孔气垫之间形成一个H₂气均压室，H₂气经均压缓冲后，再穿过舟皿的透气底板。

本发明的优点在于：物料损失少，实收率高；生产的纳米钨粉，平均粒径≤35.5nm，粒径分布宽度很窄45~50nm范围；设备结构简单，造价低，容易推广。

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