1.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
2.电焊机空载电压应在60~90V之间。
3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。
6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。

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硬质合金锯片制造企业按优选法又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也有利于合金锯片制造企业规模化生产。 

一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm居多，锯片厚度与直径有关。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。  电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用平梯齿，以减少崩边、锯痕。

锯切实木的合金锯片通常用钭齿组合成的左右齿形，因为这样组合前角大，能锐利地将木纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的开槽，就要用平齿齿形或者用左右平组合齿。


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正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多数参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要正确选用锯片参数。

齿形，常用的齿形有平齿、钭齿、梯形齿、倒梯形齿等。平齿运用最广泛，主要用于普通木材的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙，在开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。钭齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量。倒梯形齿常用于底槽锯片。

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15°之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。


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低风压潜孔钻头产品特点：

1.钎头使用寿命长，用独家专有技术---国标A类高等级硬质合金球齿，强度≥2800N，硬度（HRA）≥92。

2.钻孔质量高，钻掘速度快，无需修磨，工作效率高。

3,花键连接，风压为0.5-0.7Mpa，采用90型冲击器.




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凿岩钎具产品中硬质合金球齿钎头所用合金齿的齿形大致有几种形状：半球形齿、锥齿、抛物线齿、楔形齿。

半球齿在液压凿岩机冲击功足够的条件下，能量利用率高，破岩效果好，合金齿坚固耐磨。

锥齿形的合金球齿易于凿入岩石，钻速较高，在冲击功不足（风功凿岩机风压不足，液压凿岩机性能变化等）锥齿的工作更有效，但抗磨蚀性差。

抛物线型球齿是介于锥齿和半球齿之间的齿冠形状，主要是国外合金厂或合资厂生产和使用。

楔形型球齿适用于坚硬及磨蚀性强的岩石。


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硬质合金球齿钎头-- 在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。

球齿系列钎头钝化使用周期长，其不磨寿命约为同直径刃片头 钎头磨次寿命的5-6倍，有利于节省辅助工时，减轻工人体力劳动和加快工程速度。因此不同直径的锥度连接和螺纹连接球齿钎头被广泛应用在各类硬脆岩石中配 合钻车凿岩。球齿钎头与液压凿岩钻车相结合，是现代凿岩技术的最佳配套。适用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等矿山开采，铁路、隧道、铁路、公路等工程施工。


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我国是五金刀具业制造大国，但是一味的制造并不能追上国际领先水平，一味的模仿永远不可能在国际上树立自己的品牌。所以走我国五金刀具业要走创新之路是至关重要的。我们可以以那些方式创新呢？

1.原始创新

所谓原始创新，应该是创新者在原理上取得很大的突破，做出了前无古人的新的技术。上世纪80年代，肯纳金属（Kennametal）在硬质合金刀片制造上采用了钴加强技术（又称为富钴层技术）将刀片材料中的钴元素向刀片表面集结，使得刀片表面的钴元素含量较为刀片内部高一些，这种刀片表面的耐冲击性能就特别高，刀具的寿命得到了提升。

2.结构创新

我们必须弄懂那些国外同行刀具的原理，分析并理解那些设计的出发点，分析该设计对使用者和制造者分别有哪些的益处，适合的场合是什么，我们的目标用户与 国外的用户在各种使用条件和习惯上有怎样的差异，而我们又应该根据自身的制造资源来怎样调整刀具材料、刀具结构，从而使我们设计的刀具既满足目标客户的需 求，又是我们的生产资源所能稳定达到的。

3.应用创新

我们行业有一种说法叫做“仿创结合”，这也许是我们许多国内企业创新的起点。但我们的创新应该不能从简单地模仿开始。我们可以也应该学习国外同行的先进经验，学习研究外企的产品对于我们的起步也很必要，这样的产品才是我们的客户所需要的产品，才是融入了我们的知识与智慧，具有我们自己创新点的刀具产品。


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