随着各种切削刀具的不断发展，铣削在高速切削的性能方面已经提升到了一个新的水平。使用全新的可转为刀片立铣刀提高了高速度和高进给铝模具的切削力。新的可转位刀具部分基于全新的刀片-刀体接口，这种接口能在高主轴转速下牢牢地固定刀片。新的刀体与可互换刀具切削头之间的接口创新在两个方面都做到了最佳，从而将整体硬质合金刀具的切削性能提升到一个新的高度。全新的涂层硬质合金刀片牌号的发展直接影响了高切削速度下刀片的耐用性。采用可转位刀片的方肩立铣的新发展为模具制造的铣削开辟了新的天地。


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我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。


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年初至今，稀土价格节节败退，市场需求低迷，产能结构性过剩。报价，产能过剩严重的氧化镧和氧化铈较年初降价幅度最大，逾40%，价格分别至 30000-31000元/吨和28000-30000元/吨。而氧化镨钕和镨钕金属则较为抗跌，降幅在5%左右至27-27.5万/吨和36-36.5 万/吨。


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稀土永磁同步电机一直被广泛应用于航空航天、石油及风力发电行业，而湖南邵东县自来水公司历经一年多的项目研发和技术攻关，在国内同行业中首次将稀土永磁同步电机应用技术、变频调速技术、水泵优化技术集成于一体成功应用于城市供水系统，节电率达20%左右。

据了解，目前，我国城市供水系统中普遍使用的普通三相异步电机，存在设备老化、电机负载率低、电耗过高等缺点。像邵东兴隆水厂每年的千吨水电耗为320kw.h左右，每年的设备维修费用达5万元左右。电耗高、维修费用高成为供水系统存在的顽疾，为改变这一现状，2011年，邵东自来水公司投资120万元，对兴隆水厂实施技改，并首次将稀土永磁同步电机加变频调速技术应用于城市供水系统。

普通电机在启动时需要励磁才能运转，需要消耗大量的“励磁电流”，而稀土永磁同步电机以永磁体为转子，去掉了励磁线圈，不需要无功励磁电流，可显著提高功率因数，减少无功功率。但由于国内尚没有稀土永磁电机同步电机用于城市供水系统的先例，公司在技改中也遇到了一系列难题。

根据兴隆水厂技改后的数据显示，在原工况不变的情况下，千吨水电耗下降20%左右，每年可节约56万度电，为企业节省开支40多万元。通过实践发现，稀土永磁同步电机恒压供水系统不但节能效果好，而且具有运行稳定，维护方便，操作简单等特点。


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江苏天彩科技材料公司日前透露，该公司将依托世界最大稀土产品生产企业包头钢铁集团投资建设稀土发光材料产业园，建成后可形成年产1500吨稀土发光材料的生产规模，努力打造世界最大的稀土发光材料生产基地。据了解，江苏天彩科技材料公司已成为国内稀土材料领域的后起之秀，去年实现销售收入13.7亿元，比上年增长169.35%，利润、利税也实现大幅增长。未来，该公司将进一步加快镧、铈、镨等的碳酸盐、氧化物系列产品研发和产业化步伐，稳步提高稀土材料性能，扩大高端领域应用，提升产品附加值。


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据了解，最近深圳市政府在没有公布任何解释的情况下，废止了《关于印发深圳市LED产业发展规划的通知》，引发业内人士关注。业内认为，目前LED行业“高烧不退”已是事实，未来三年将有70%LED生产企业面临被淘汰。

行业普遍缺乏核心技术

深圳从事LED行业的企业已占到全国近半壁江山。2009年3月，深圳市政府出台《规划》，提出将深圳“建成全国乃至全球重要的LED产业研发生产基地”，到2015年产业规模达1300亿元以上。彼时，该规划被视为全国许多城市制定相关规划的蓝本。然而，最近深圳市政府以《政府公报》形式废止了《关于印发深圳市LED产业发展规划的通知》。对于规划实行4年多即被“腰斩”，文件并未透露具体原因和细节。但有LED业内人士认为，这与当前LED行业发展和投资过热有关。

“确实，从去年开始，LED上游的投资过热造成了价格的迅速下降，下游企业竞争激烈，造成了一部分企业的关门。这种状况一直持续到今年。”广东省照明电器协会会长全健表示，虽然今年的市场比去年总体感觉好一点，但竞争还是很激烈。

业内指出，深圳LED企业的生存状况可谓全国的缩影，僧多粥少而且良莠不齐，部分企业靠补贴，拿项目过活，但技术却很缺乏，像芯片等核心部分，就只依赖进口。“这些企业甚至没有研发部门，直接抄袭，再打‘价格战’，让原本不规范的市场更加混乱，如果政府扶持，不但不能解决行业投资过热的问题，甚至有反效果。”

补贴企业不如补贴消费者

2013年第一季度，广东省2013年1月-3月的路灯及隧道灯招标已经达到7.6万盏，而去年全年招标总量才7.5万盏。业广东省科技厅公布的招标结果显示，中标的多数是上市公司。

“事实上真正得到扶持的企业还是少数，绝大多数LED企业都是靠自己摸爬滚打发展。”深圳瑞丰光电董事长龚伟斌表示，如今行业正走向全面发展道路，发展民用市场才是企业未来该走的路，因此政府此时不需要过多插手行业发展。“与其针对企业进行补贴，不如直接将优惠补贴到终端消费者身上，鼓励消费者使用LED灯，给予企业公平竞争的机会。”

“在市场走向成熟，人们对LED企业越来越理性的背景下，未来具有渠道优势、品牌优势，及生产与技术一体的企业将越做越大，小企业生存越来越困难。”业内预计，未来将有30%、40%甚至70%LED企业被淘汰出这个市场。


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日前，台湾工研院研发一种称为魅光膜LED光面膜，戴上面罩，就会促进皮肤修护能力和增生胶原蛋白，还能一边做家事，一边护肤。

工研院高分子精密加工研究员赵志强说:“一条一条的，主要是LED光透过这一条，你看到它是特别亮的地方，透过这一个地方，去做一个光的导出的动作。”红光的LED属于高穿透率的光源，它可以透过皮肤表面，让皮肤内层细胞能够自我增生，会产生所谓的一些胶原蛋白。

工研院表示，利用光导薄膜具有导光板与光纤的特性，让LED光源透过面罩，均匀照射脸部，就能轻松护肤。工研院将这个新发明称为魅光膜，也就是利用光疗原理，达到保养肌肤的效果，成效如何，也许还要等产品真正上市，才能亲自来体验了。


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日前，美国研究人员日前开发出一种新型“自旋极化”OLED技术，改进后的OLED与LED相比具有更多优点。

美国犹他大学的研究人员指出，新型OLED采用一种名为有机自旋阀的装置。这一装置具有3层结构，中间的有机层相当于半导体，两侧是铁磁金属电子层。有机层采用名为“氘-DOO-PPV”的聚合物，这种聚合物可发出橙色的光，其成本较低，可提高发光效率。整个装置极轻薄，可安装在灯管内部。

研究人员说，这种技术目前只能在低温环境下工作，还需进一步完善，以满足在室温条件下工作的要求。此外，还希望制造出可产生白色光的OLED。

研究人员认为，有效提高OLED发光效率、降低制造成本后，OLED有望取代目前广泛应用于电脑、电视机、照明设备等众多电子产品中的LED。


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近年来，国内硬质合金棒材产量不断增长，但随着需求不断扩大，市场出现供不应求的局面，其质检需求也面临困境。目前国内对硬质合金棒材的检测普遍采用人工方式，耗用人力较多、检测结果不稳定，自动化检测设备逐渐受到广大厂商的青睐。

据相关资料显示，硬质合金棒材具有高硬度、高耐磨性、高强度、抗弯曲、刀具寿命长等一系列优良性能。 硬质合金棒材是制作钻头和刀具的坯料，目前主要采用粉末挤压成型工艺。现如今广泛应用于制作钻头, 汽车刀具、印制电路板刀具、发动机刀具,整体立铣刀,整体铰刀，雕刻刀等等，同时也可制作冲头、芯棒、顶尖及穿孔工具。

随着市场需求猛增，超细晶粒硬质合金棒材得到了越来越广泛的采用。在高速切削领域，由于对刀具安全性、 可靠性、耐用度的高标准要求，整体硬质合金刀具内在和表面的质量要求也更加严格。而随着硬质合金棒材尤其是超细硬质合金材质内在质量的不断提高，整体硬质合金刀具表面的质量情况越来越受到重视。


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1、钨极氩弧焊（简称TIG焊）的主要特性
TIG焊应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、焊缝各点的热输入均匀，能较好地控制线能量；保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密性及力学性能好，表面成形美观等优点。
目前TIG焊广泛应用于各行各业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用更为广泛。
2、TIG焊接的工艺技术要领
1）焊机及电源极性的选用。焊接1mm以下的不锈钢薄板可作如下选用：厚度>0.5mm时，选用NSA4—300型焊机；厚度<0.5mm时可在焊接回路中接入脉冲焊断续器（也可以用直流弧焊电源改装）。
TIG焊可分直流和交流脉冲两种。直流脉冲TIG焊主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等；交流脉冲TIG焊主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源。TIG焊焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。

2）引弧、定位焊。引弧形式有非接触式和接触式的短路引弧两种：前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流；后者仅适于直流焊接。采用短路方法引弧时，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或和工件粘接，电弧也不可能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板装置，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位。
在实际生产中，TIG 焊常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。定位焊时，焊丝应比正常焊时采用的焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿。进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧产生稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后再迅速停弧。
3、正常焊接
在一般情况下，用普通TIG焊进行薄板焊接时，通常电流均取小值，当电流<20A时，易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，会使焊接区域产生发热烧损和发射电子条件变差，致使阴极斑点不断跳动，很难维持正常焊接。而采用脉冲TIG焊后，峰值电流可使电弧稳定，指向性好，易使母材熔化成形，并循环交替，确保焊接过程的顺利进行；同时能得到性能良好、外形美观、熔池互相搭接良好的焊缝。

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