本发明提供一种对可见光响应的含钨半导体光催化材料的制备方法。步骤如下：

1）原料的选取：按含M的化合物、含Fe的化合物、含bA的化合物、含钨的化合物中的M、Fe、Ba、钨的摩尔比＝1∶1∶1∶1的比例，选取含M的化合物、含Fe的化合物、含Ba的化合物、含钨的化合物，备用；

注：

所述的含M的化合物为含M的氧化物、含M的氢氧化物、含M的卤化物、含M的碳酸盐、含M的硝酸盐、含M的硫酸盐或含M的乙酸盐，其中M为Li、Na、K、Rb或Cs；所述的含Fe的化合物为含Fe的氧化物、含Fe的氢氧化物、含Fe的卤化物、含Fe的碳酸盐、含Fe的硝酸盐或含Fe的硫酸盐；所述的含Ba的化合物为含Ba的氧化物、含Ba的氢氧化物、含Ba的卤化物、含Ba的碳酸盐或含Ba的硝酸盐；所述的含钨的化合物为含钨的氧化物、含钨的氢氧化物、含钨的卤化物、含钨的碳酸盐、含钨的硝酸盐、含钨的硫酸盐或含钨的钨酸盐；

2）将含M的化合物、含Fe的化合物、含Ba的化合物和含钨的化合物放入研钵中混合并研磨成微米级别粉末，装入坩埚中，然后放入马弗炉中缓慢升温到500℃并恒温预烧1~24小时，升温速率为1~50℃/分钟，冷却后取出；

3）然后再次研磨，粉末粒径控制在微米级别，将磨细后的粉末放入马弗炉中，再在马弗炉中升温到900~1200℃恒温1~48小时，升温速率为1~50℃/分钟，自然冷却至室温后取出研磨，得到对可见光响应的含钨半导体光催化材料。

本发明提供的对可见光响应的含钨半导体光催化材料的制备方法成本低廉、在可见光照射下有很好的吸收，该方法简单易行。

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本发明提供一种三硅化五钨粉末的制备方法，步骤如下：

1）取钨粉和硅粉按照摩尔比5：3混合均匀；

2）将钨硅混合粉末装入一个密封的球磨罐中，抽一定压力的真空（－0.1~－0.001MPa）后充入氩气，进行一段时间的球磨；

3）对球磨后的粉末在室温下氩气气氛中静置一段时间；

4）对在氩气气氛中静置后的粉末进行退火处理后得到三硅化五钨粉末。

本发明提供的三硅化五钨粉末的制备方法利用机械合金化结合热处理的方法，不仅缩短了球磨时间，退火温度低，避免了非晶转变，而且方法简单、省时、节能。

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本发明介绍一种柔性含钨配重块，包括配重块本体。

其特征在于：所述的配重块本体由柔性材料加钨材料混合构成，所述的配重块本体的中间设有一通长的通孔或者在配重块本体的周围设有至少一条通长的槽。

因此，当使用在高尔夫球具上配重后，在挥杆击球时，可吸收击球时产生的振动，对运动员起到保护作用；

同时也避免了由于振动造成配重块松动而造成的一系列不良后果。当使用在渔具配重时，渔具的线或绳穿过配重块的通孔，使渔具固定在所需的水域，在收网或拉线时由于配重块具有柔性，避免了磨断渔具的线或绳的缺陷。

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近年中国硬质合金工业快速发展，年产量超过世界硬质合金产量的三分之一，就生产规模和生产量而言，中国已经成为世界硬质合金的第一生产大国，硬质合金的品种齐全，绝大部分产品中国均能生产。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

专家分析认为，刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。目前，我国硬质合金刀具所占的比例达40%，远远低于工业发达国家的水平，严重制约了我国刀具产品总体水平的提高。没有好的刀具材料，任何刀具创新和切削工艺的进步都缺少必要的物质基础。从根本上解决这个问题，将涉及到行业结构的调整，加快具有硬质合金材料和刀具研发能力的生产基地的建设进程，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。


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如今，硬质合金领域竞争激烈。硬质合金目前虽然仍是切削、采掘等主要材料，但面临着部分应用领域被金刚石取代的危险。目前硬质合金竞争优势并不十分明显:1)同国内企业相比，产品质量无明显差异，但产量和品种上不如株硬合金(5000多吨)，且没有明确赶超的时间表。

同国外企业相比，技术水平差异明显，目前国内还无法做大型硬质合金产品，只能生产小的棒材和板材，这一技术差距短期难以赶上。


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硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。

其主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。


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随着各种切削刀具的不断发展，铣削在高速切削的性能方面已经提升到了一个新的水平。使用全新的可转为刀片立铣刀提高了高速度和高进给铝模具的切削力。新的可转位刀具部分基于全新的刀片-刀体接口，这种接口能在高主轴转速下牢牢地固定刀片。新的刀体与可互换刀具切削头之间的接口创新在两个方面都做到了最佳，从而将整体硬质合金刀具的切削性能提升到一个新的高度。全新的涂层硬质合金刀片牌号的发展直接影响了高切削速度下刀片的耐用性。采用可转位刀片的方肩立铣的新发展为模具制造的铣削开辟了新的天地。


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我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。


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