X射线准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，它的作用是使光最大效率的偶合进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受。它是医用 加速器的辐射头组成部件。对电子辐射的准直除利用初级和次级准直器外，在辐射头下方配备电子限束器，它的主要的功能是限定电子辐射的范围，以便保护靶区外 的正常组织和使要害器官免受照射。

制造材料主要由钨合金，研究人员证实金属材料的屏蔽性和材料本身的密度有关，密度越大对辐射的屏蔽性越大。由于钨合金是高密度材料，因此它有很好的屏蔽辐射效应，可以很好的保护要害器官免受伤害。且钨合金材料是环保材料，比铅的危害要少得多。

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从刀具行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大。而高速钢产品的比率将逐步减少。据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。

高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，最重要的是生产率。切削性能(切削速度，单位时间切削量)提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。目前面对的挑战及需要改进的地方主要包括：机械和结构特性：硬度、强度、耐磨性；热和化学特性：耐热性、绝缘性、催化性；生物特性：适应性、杀虫特性；电子和光学特性：反射性、透明性等。近年来，(Ti，Al)涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。在某些特殊应用场合的高需求促进了特殊涂层或精确涂层的发展。

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铜的电阻率ρ=0.01851 Ω·mm2/m, 钨丝的电阻率p=0.0532(欧.mm^2/m) 

钨丝的电阻率更高，导电性差一点，但钨丝比铜丝更耐高温。 所以铜丝比较适合做电线，钨丝比较适合做灯丝。  铜通常是用来做导线的.导线通电一段时间没有明显变化,钨丝做电灯,灯点一段时间会放热,说明他的电阻较大,其实在它们两个形状长短,以及温度都一样的情况下,是钨丝的电阻率比铜大,导致钨丝的电阻大于铜丝的.不过铜丝也跟钨丝一样耐高温电阻值不变却不能做灯丝。  因为钨丝的熔点高。     

因为灯丝发光时的温度高达2000多摄氏度，在这样的温度下，一般的金属都已经融化了，只有钨的熔点高达3400多摄氏度，同时钨的稳定性也好，所以灯泡里的灯丝用钨丝。    灯泡的电阻是不是越小越亮 那为什么灯丝要用电阻大的物质去...？

电阻的大与小是相对而言的，同样是灯丝，电阻小些(直径粗些)，当然会亮些，这就是100w和25w灯泡的区别。但是为什么不用铜丝做灯丝呢？因为要灯丝发热到白炽状态,它的温度是超过两千摄氏度的。铜丝能行吗？铜的熔点好像是1083摄氏度，假设是铜的熔点达到了要求，但铜的电阻率太小，必须将它拉成直径很细很细的细丝，才能做成各种功率的灯泡。假如技术上能做得到的话，使用中轻轻震动也就断掉了。所以灯丝的早期是用碳丝做的,后来改成钨丝了。  简单来说，白炽灯里面的灯丝是钨丝，其主要成分是钨。当钨丝通电时，由于钨丝的电阻式电能转化成内能，将钨丝加热，温度升高，一般金属加热到一定程度后就会发光（铁受热变红也是发光），就是内能有转化成光能。这就是白炽灯发光原理最简单理解。 

为什么选钨丝，那时人们长久以来经验的结果。当爱迪生发明电灯的时候，传说他试验了包括植物纤维、动物毛发和人的头发在内的一千多种（也有说两千多种）材料，很多不适合作灯丝。主要原因是内阻小，或者熔点低，或者亮度不合适等等。最后爱迪生选择的并不是今天我们广泛采用的钨丝。具体是什么，我忘了。后来人们经过多次改进才选择了钨作灯丝。  如果灯丝的电阻比电线还低，到时候发光的是电线而不是灯丝了。

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涂层硬质合金刀具,是通过物理或化学气相沉积技术或其他方法,在硬质合金基体上涂覆一薄层(一般只有几个微米)耐磨性高的难熔金属(或非金属)化合物。它是提高刀具材料耐磨性而不降低其韧性的有效途径之一,也是解决刀具材料发展中的一对矛盾(材料硬度和耐磨性愈高,强度及韧性就愈低)的很好方法。

众所周知，涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。通过涂层提高了切削刀具抗各种磨损的能力，延长了刀具的寿命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和进给速度，从而提高了金属切削效率。

硬质合金刀具的硬涂层可提高刀具寿命和生产率。化学气相沉积(CVD)技术已从早期的单涂层发展到现在的由Tic、TiN、TiCN和Al2O3复合多涂层，而且通过选择涂层的顺序及涂层的总厚度来满足特种金属切削的要求，尤其是Al2O3涂层可提供包括高的抗扩散性磨损、优良的抗氧化性和高的热硬度等极好的高温性能，所以在铸铁及钢等材料高速加工获得广泛应用。


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从白炽灯禁令正式落实到《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》出台，《半导体照明节能产业规划》颁布，LED照明将取代传统白炽灯和荧光灯成为最主要的照明方式。LED照明市场的发展，也对附加值最高的蓝宝石和蓝宝石长晶炉市场产生了拉动作用。

纵观当前蓝宝石长晶炉市场，由于蓝宝石长晶炉的技术和工艺主要由国外企业所掌握，并被他们实施了技术封锁，进口设备占据了很大的份额。以深圳晶蓝德为代表的中国企业突破技术封锁，在蓝宝石长晶炉设备的国产化方面做出了重要贡献，取得了重大的突破。

蓝宝石投资回归理性，对蓝宝石炉要求日增

据据GSC Research调查显示，蓝宝石价格2009年才9美金，基本保持微利，甚至低于传统行业的利润，价格低，蓝宝石厂商的扩产热情不高，导致蓝宝石产能开始下降，但2010年受到LED背光与应用产品渗透率大幅提升刺激，蓝宝石衬底市场出现供不应求状况，价格一路上扬，导致2011年经历了类似光伏的规划投资过热。

目前2寸蓝宝石衬底价格已经出现大幅回落，多数项目的建设的进度预期已放缓。有分析人士预测，2013年国内蓝宝石衬底项目至少要停掉50%以上。蓝宝石投资回归理性后，对国产化蓝宝石长晶炉提出了“大尺寸、大公斤、高品质、低能耗、低人工”的要求，后期国产设备必须具备可比拟的技术和足够的价格竞争力，才能再次激发市场的采购热情。

突破技术封锁，晶蓝德对标LED上游大考

当前蓝宝石炉的技术和工艺被GT、Thermal Technology、Rubicon等海外公司掌握并实施技术封锁，其中GTAT的蓝宝石炉订单高达1500台左右，其中70%在中国。

设备价格高、交货期长、操作难度大等问题，一直制约着国内LED蓝宝石衬底企业的发展，市场急需国产设备填补行业空白。国内已有上十家企业推出了蓝宝石炉产品，但均处于市场开拓初期。以LED节日装饰灯起家的深圳晶蓝德灯饰有限公司与时俱进，大胆切入LED产业最上游——蓝宝石长晶炉领域，战绩显著。2011年晶蓝德对外宣布，蓝宝石晶体生长炉设备试研成功，2012年6月，自主研发的85公斤级蓝宝石衬底炉已进入稳定性试验期。

“虽然我们的大尺寸蓝宝石长晶炉项目已取得不错的成绩，似乎可以‘交账’了，但我们并不急于推向市场，这大半年来还在持续不断地研究，争取尽快将长晶炉的成品率提至最高。我们的目标是要做出成品率高的、能够真正商品化的长晶炉，它能够在规程操作之下大批量地生产出高品质的蓝宝石晶体。”深圳晶蓝德灯饰有限公司刘世长表示，“预期再有半年的时间，我们的大尺寸蓝宝石长晶炉应该能基本稳定地生产超过100公斤的晶体。”

凭借着强大的技术研发实力、耗费大量的人力、物力，晶蓝德努力生产出符合市场要求的“大尺寸、大公斤、高品质、低能耗、低人工”的蓝宝石长晶炉。据晶蓝德有关技术负责人告诉《广东LED》记者，蓝宝石生长炉的关键技术主要集中在热场设计上。晶蓝德在热场设计上，综合考虑加热体、热防护、坩埚座、籽晶热交换器等几方面热场构成要素的影响，通过计算机热场模拟、理论计算、经验和试验相结合，精确设计温度梯度，以生长出较为理想的蓝宝石晶体。

“大尺寸、大公斤级的蓝宝石长晶炉一旦取得突破，将是我国研发具有核心自主知识产权装备制造业国产化进程的跨越性突破。”广东省半导体照明产业联合创新中心主任眭世荣表示。对于实现国产化设备的突破，深圳晶蓝德灯饰有限公司董事长刘世长信心十足：“晶蓝德下一步研发的重点将是200公斤长晶炉。”相信，凭借着可比拟的技术和足够的价格竞争力，晶蓝德蓝宝石长晶炉将会打破垄断局面，再次激发市场的采购热情。


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镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用.

镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。

镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀.


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潜艇的沉浮是靠改变潜艇的自身重量来实现的。潜艇它有多个蓄水仓，当潜艇要下潜时就往蓄水舱中注水，使潜艇重量增加，大于它的排水量，潜艇就下潜；要上浮时就往外排水，使潜艇重量降低，小于它的排水量，潜艇就上浮。

潜艇要实现沉浮必须保证潜艇本身的重量达到一定的值。当潜艇本身重量加上蓄水仓注满水的总重量都小于潜艇的排水量时，潜艇就不能下沉。所以当潜艇本身重量不够时就要在船体底部安装配重件。钨合金潜艇配重就是为了增加潜艇自身的重量。

潜艇配重是用于增加潜艇自身重量，达到沉浮条件的金属部件。钨合金潜艇配重块可根据潜艇的排水量量身定做，安装完后一般不轻易拆卸。有时同一搜潜艇可能要实现不同深度的深潜任务，所以这类钨合金潜艇配重块可根据不同深潜深度的要求，自行添加配重块。规格大小一般按潜艇需求来做。

钨合金潜艇配重块的高密度大大减小了配重件的物理尺寸。这样可以更容易控制重量分配，增加控制机制的灵敏度。当很大的重量需要被放置在一个狭小的空间里， 钨合金成为最理想的材料。钨合金潜艇配重块还是是无毒且环保的，它替代了有毒的和危害环境的产品。它们比钢硬，高密度，钨比同类产品领先30%。同时，同 等体积的钨合金材料和铅相比较，钨合金配重件创造了铅重量的两倍。钨合金硬度大，化学性质稳定能够长时间保持形状不变和结构不变。

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国内五金制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50％以上，供需结构脱节的问题已十分严重。其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。

在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70％。而高速钢刀具正以每年1％～2％的速度缩减，目前所占比例已降至30％以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3％左右。

我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25％，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40％，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。

我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40％左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20％。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40％，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片（刀具）的比重高达72％，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。

目前：刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。

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在贵金属和大宗商品价格近期大跌的背景下，小金属品种的钨却异军突起，短时间内价格涨幅超过10%，并创下年内新高。泛亚有色金属交易所上市品种钨条在近期创出509元/公斤的上市以来高点，从350元/公斤的低点一路上涨，涨幅达到45.4%。双边订货量85万手，形成库存391.95吨。

近期现货市场钨精矿价格持续上涨，钨精矿(65%)价格涨幅超过6%，现货价格达到12.5万元/ 吨。钨的下游需求集中在硬质合金(约50%)与特钢(约30%)，而硬质合金应用的耐磨工具、刀具及机床的终端需求状况取决于工业发展状态。2012 年我国钨精矿产量同比增加3%；国内工业增加值增速在2012 年11 月之后上升至10%以上，显示了国内需求企稳。这种上涨有需求改善的因素，也有收储传闻的影响。我们看到，2012年4季度至今，钨精矿价格累计涨幅已经超过20%，同期APT 累计涨幅为15%。因此在本轮钨价上涨中，钨精矿有可能是主要的驱动因素，体现了成本推动的特点。在全球经济仍处于调整期的大背景下，对此次钨价上涨仍需观察下游需求情况(重点监测4月份APT出口数据)，如后期钨精矿涨价能通过APT 价格顺利向下游传导，则钨价涨势有望持续，反之钨价将可能平稳。

APT(仲钨酸铵)是重要的中间产品；在钨下游应用中，不论是钨材还是硬质合金的技术路线都需要APT 作为中间品过度。此外，APT 还是我国钨主要的出口产品，因此我们认为APT(下游)与钨精矿(上游)的价格比，在一定程度上可以反映钨产业链上下游的供需关系。

海外钨需求在2012 年表现疲弱，2012年我国共出口钨及其制品(金属量，不含硬质合金)2.2 万吨，同比下降18.5%。我国钨产量约占全球总量的85%，海外需求(即出口量)约占总产量的35%。海外需求庞大，因此出口疲弱直接导致2012 年钨供需面恶化。从最新的钨品出口数据看，2013 年2 月钨品出口量为660 吨，同比下降60%，1-2 月合计出口量近1900吨，同比下降约45%。

钨价格的上涨并没有受到出口下降的影响，国内的政策利好作用较大。

一是行业准入政策，加大行业进入门槛。工信部网站昨天披露，根据三大行业准入条件和《钨锡锑冶炼企业准入公告管理暂行办法》，工信部发布拟公告的符合钨、锡、锑行业准入条件企业名单(第一批)。

二是市场传闻国储局将委托中国五矿收储万吨钨精矿，给现货钨价带来强心剂。业内人士多预期，随着收储工作的启动，钨价有望稳步上行。“此次收储的背景，主要是今年3月下旬，钨现货价格出现滑落，一度每吨下滑几千元。”一位江西省赣州地区钨生产企业的销售负责人表示。据行业内的传闻，国储局将通过中国五矿对钨精矿进行收储，此次收储或超过1万吨。但这一消息并未得到中国五矿集团的确认。

对于我国传统强势品种钨来说，未来的价格看中国，中国的价格看政策。所以我们认为，钨价的进一步上涨可以预期。风险上需注意政策的执行时间及力度。


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一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。

二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。

三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

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