硬质合金麻花钻头介绍

硬质合金麻花钻头是应用最广泛的一种钻头,它主要由钻柄和钻切削刃组成,切削刃呈麻花状。硬质合金麻花钻头的钻柄用于机床或电钻的夹持,用来传递扭矩和轴向力,主要有直柄和锥柄两种形状,更换钻头方便简易。硬质合金麻花钻头有整体式和焊接式两种,均以硬质合金切削刃为加工部分,硬度高、加工范围广,适用于钻削很硬的材料,如高锰钢和淬硬钢,也适用于高速钻削铸铁。硬质合金麻花钻头采用硬质合金材料,硬度高,切削效果好,加工精度高,使用寿命长。
 
硬质合金麻花钻头
 
 
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焊接式硬质合金深孔钻头介绍

在钻削加工中,深孔钻是最为困难的加工,深孔钻削时,散热和排屑困难,且因为钻杆细长而刚性差,容易发生弯曲和振动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
 
焊接式硬质合金深孔钻头是一种在钢制刀体上结实焊接一个硬质合金齿冠制成的钻头,带有两个冷却孔,只有一个切削刃。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经过钻头头部的冷却孔喷射到切削区,冷却钻头切削刃的同时,带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
 
焊接式硬质合金深孔钻头用于孔深与孔径之比大于6的深孔,适应范围广,可加工多数材料,同时具有切削精度高、排屑效果好、使用寿命长等优良性能。
 
焊接式硬质合金深孔钻头
 
 
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中国硬质合金刀具行业存在的问题

当前,在发达国家市场上,硬质合金刀具成为刀具市场的主导类型,市场比重达到70%。同时,高速钢刀具所占的比重不断下降,目前已降至总比重的30%以下。而实际上,硬质合金切削刀具也成为中国加工制造业的主力刀具,其应用领域非常广飞,包括汽车、化工、航空航天、模具制造等工业领域。然而目前中国硬质合金刀具行业仍然存在着一些问题,原因是某些中国刀具制造企业不顾市场的饱和度和实际需求,持续盲目地生产大量高速钢刀以及其它一些低标准的刀具,却把具有高科技含量、高附加值的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。
 
目前,中国刀具行业年销售额约为145亿人民币,其中硬质合金刀具所占的比重却低于25%,然而,硬质合金刀具在中国制造业需求量实际上是非常大的,实际需求量已经占据刀具类型的50%以上,因此在刀具市场上这种不顾实际需求的盲目生产已经完全满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求,正是这种中高端市场的真空状态让国外企业有机可趁。
 
根据数据显示,中国2007年生产的硬质合金中,有4500吨用于切削刀具生产上,与日本在数量上不相上下。然而制成刀具后的其价值仅为8亿美元,日本则为25亿美元,两个数值差异充分表明中国目前硬质合金刀具的生产水平与国外水平仍有相当大的悬殊。所以,在中国国内企业不能满足市场需求的前提下,制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有数据显示,在中国中高端刀具市场上,主要外商的销售额年增长率达到30%,已超中国国内刀具生产的年平均增长水平。
 
 
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硬质合金阶梯钻头介绍

硬质合金阶梯钻头能够将钻孔、扩孔复合为一次进刀加工完成,是复合加工中不可缺少的一种工具,使用硬质合金阶梯钻头可以简化加工程序,提高加工精度。因此在汽车、五金行业应用广泛。
 
硬质合金阶梯钻头具有保证同心度、加工精度高、加工效率高等优点。硬质合金阶梯钻头一次钻削加工能够完成钻孔扩孔两道工序,避免了更换钻头后导致的不对心、钻孔倾斜等,保证了粗精加工的同心度。
 
硬质合金阶梯钻头采用硬质合金材料,硬度高、耐磨性好,加工性能好。硬质合金阶梯钻头排屑性能好,一次成型避免更换钻头对孔壁误损,加工精度高。硬质合金阶梯钻头一次钻削加工能够完成钻孔扩孔,节省更换钻头的工序,大大提高了加工效率。
 
硬质合金阶梯钻头
 
 
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焊接式硬质合金钻头介绍

焊接式硬质合金钻头是在钢制刀体上结实焊接一个硬质合金齿冠制成的钻头。
 
焊接式硬质合金钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对大多数工件均可完成良好的切屑控制,加工出的孔表面粗糙度好,尺寸精度和定位精度都很高,不用再停止后续精加工。该钻头采用内冷却方式,多用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
 
焊接式硬质合金钻头相比于整体式硬质合金钻头更加经济,因为只有齿冠部分采用硬质合金,节省材料的同时保证良好的加工质量。
 
焊接式硬质合金钻头
 
 
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硬质合金可转位刀片钻头介绍

硬质合金可转位刀片钻头是采用钢材料钻体,配合硬质合金刀片,适用于多数孔加工,加工精度高。
 
硬质合金可转位刀片钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为孔径的2~5倍,可用于车床、铣床加工中心等加工机床。
 
硬质合金可转位刀片钻头正常磨损使,只需要将刀片旋转紧固即可,无需重新定位,节省了更换刀具的辅助工时,提高了加工效率。
 
硬质合金可转位刀片钻头
 
 
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硬质合金钻头使用说明与注意事项

一.使用硬质合金钻头时,从包装盒里取出后应立即装到主轴的弹簧夹头里或者自动更换钻头的刀具库里。
 
二.应将硬质合金钻头置于特制包装盒内以避免钻头之间相互碰撞。
 
三.平时可选用40倍立体显微镜来检查钻头切削刃的磨损。
 
四.某些数控钻床使用定位环,但某些数控钻床则不使用,因此如使用定环,其安装深度定位一定要保证准确。如果不使用定位环,则硬质合金钻头装到主轴上的伸长度务必要调整一致。若不一致则可能使钻头钻到台面或者无法钻穿线路板而造成报废。
 
五.测量钻头直径时应当选用工具显微镜等非接触式测量仪器以避免切削刃与机械式测量仪接触而导致碰伤。
 
六.在弹簧夹头上,定柄硬质合金钻头的夹持长度需为钻柄直径的4至5倍才能够夹牢。
 
七.压脚接触面要保持水平并且与主轴要垂直,避免晃动,以防止钻孔中产生断钻和偏孔。
 
八.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好可能会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好则会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。
 
 
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中国硬质合金刀具行业发展前景良好

从全球范围来看,世界上主要的钨产区集中在喜马拉雅山、阿尔卑斯山及太平洋周边的地区。中国则是名副其实的产钨大国,拥有60%的钨矿藏。如今全球原材料上涨所带来的成本增加最终将转嫁到刀具用户身上。因此目前世界上一些相关的研究机构针对此情况,正在进行积极研究,主要目的是要尽最大可能减少刀具中钨的用量,希望能够只在刀具的关键部分使用钨或设计特殊的刀具几何参数。
 
就目前的刀具市场情况来看,在未来,硬质合金所占比率将逐步增大.而高速钢产品的比率则将逐步减少。根据日本刀具协会的统计数据来看,中国已经成为世界上最大的机床消费国。亚洲经济增长迅速,根据亚洲开发银行的统计数据,中国的GDP增长正在逐年增加。在良好的经济环境下,日本的金属加工业近年也持续高增长,另外,从刀具产量来看,硬质合金刀具的产量近年来持续增长,而高速钢刀具则开始呈现下降趋势,硬质合金的进出口量均显着增长,其主要的出口对象为亚洲,其次为欧洲,再来是北美及世界其他地区。
 
目前,高速加工已被业内人士认为是提高产以及降低制造成本的加工技术。对刀具制造商和涂层供应商来说,最为重要的是生产率。切削性能(切削速度,单位时间切削量)若提高20%,则制造成本将减少15%。刀具材料和涂层需要进一步发展才能适应越来越严苛的加工要求,改善加工条件及改进刀具设计。目前需要面对的挑战主要来自:机械和结构特性:硬度、强度、耐磨性;热和化学特性:耐热性、绝缘性、催化性;生物特性:适应性、杀虫特性;电子和光学特性:反射性、透明性等。近几年来,(Ti,Al)涂层的硬质合金刀具在越来越强调高性能的刀具市场上已占据主导地位。在某些特殊应用场合的高需求很大地促进了特殊涂层或精确涂层的发展。
 
 
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加拿大稀土公司获得巴西合资公司的稀土精矿源

加拿大稀土公司签订了一项购买巴西Mata Azul矿稀土精矿的协议。目前,Mata Azul矿采矿权归Mineracao Mata Azul公司所有。
    
按照该协议,加拿大稀土公司有权购买Mata Azul矿生产的全部稀土精矿,价格为底价加上底价与公平市价差值的百分比。协议有效期为20年,特定情况下可自动顺延。
    
加拿大稀土公司董事长及CEO特雷西说:“Mata Azul矿生产的稀土精矿可满足巴西一个大型冶炼分离厂的需求,也为我们在全球重要地点建立多个精炼厂的商业战略提供了有利条件。公司目前正与几个潜在投资者进行深入融资谈判以在巴西建立产能1万吨的冶炼厂。无论与这些投资商的谈判是否成功,公司都相信有潜在的长期稀土精矿供应做保障将导致终端用户或其他传统商业银行愿意提供项目资金。一旦获得融资,并且选矿厂建成,Mata Azul项目将为我们提议建设的大型冶炼厂长期营运、生产各种稀土氧化物提供廉价的高品位稀土精矿原料。”

 

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小长假刚刚结束,钨市场鲜有成交

钨市场行情:国庆小长假刚刚结束,整个钨市场都鲜有成交,需求持续低迷,指导价下跌,APT、钨铁等厂家利润低,故对外报价不积极,导致目前原料钨精矿价格下跌比较明显。但APT等钨产品暂弱势维稳,后期价格或仍小幅下调。目前废钨市场低价资源较多,商家继续降价意愿减弱,故行情暂时止跌,但鉴于部分商家对下半年钨市行情均已不抱期待,故废钨近期行情或难以好转。

钼市场行情:内外钼品行情坚持震荡下跌态势,后期或有挑战新低的可能。下游市场基本面较差,钼品需求遇冷,商家对外走货困难,产品价格难受支撑。供多需少继续存在,参与者经营困难加大。料短期钼市或仍有波动空间。

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