稀土掺杂量不仅影响电极的焊接性能和耐损性，同时也会对电极的形貌能产生一定的影响。通过粉末冶金法制备两种不同含量的三元复合钨电极，分为A电极和B电极。其中A电极稀土氧化物比率为La₂O₃：CeO₂:Y₂O₃=1:2:1，B电极的比率为La₂O₃：CeO₂：Y₂O₃=1：1：3。分析A、B三元复合钨电极和铈钨电极的形貌，从而进一步了解稀土掺杂量对三元复合钨电极的影响。

通过分析三种电极加工态切面的形貌照片，发现三种电极的稀土氧化物的形状和分布并不相同。其中铈钨电极形成了很细小和均匀的纤维状CeO₂相。A电极的稀土相也是纤维状，但大小不均，有少量纤维中出现了断裂。而B电极中的稀土相均为颗粒，其中颗粒与颗粒之间以颗粒串的形式存在，说明它们是在加工过程中由大颗粒破碎形成的。

观察烧损试验后，电极的表面形貌发生了很大的变化。铈钨电极的头部出现了环状凸起，经过能谱分析发现它们是铈的氧化物，说明在焊接时大量的铈氧化物富集到了电极表面。A电极头部也有大量的块状复合稀土氧化物，是由较小的颗粒组成的。B电极的头部形貌比较特别，基体表面形成了许多表面光滑的锥状物，它们位于晶粒的中央，少量的椎体的顶部破裂，形成空洞。所以在电极的表面也有细小的空洞，说明B电极的表面在焊接时表面曾熔融。

再观察三种电极头部的纵断面照片发现，铈钨电极的头部已经形成50~100um的贫稀土层，电极内部的稀土氧化纤维已经变成颗粒串，基体发生再结晶。A电极的稀土相也均形成颗粒串，基体也发生了再结晶，但电极头部未形成明显的频稀土层。B电极的头部熔化明显，头部存在一贫稀土层，但头部内约100um处出现了稀土富集。

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随着军事现代化发展，在一些装甲坦克、装甲车等方面抗弹能力都有了极大的提升。像如今已有的具备较高抗弹能力的鱼鳞状反应装甲、贫轴负荷装甲、陶瓷复合装甲、爆炸反应装甲等都给相对的反装甲武器提出了更为严峻的挑战。聚能装药和精确制导技术二者的结合是目前最有效的反装甲武器，而其中聚能装药的关键部件是药型罩，其性能的优劣直接影响着破甲射流的侵彻能力以及稳定性。因此，对于新型药型罩材料的研究也成为了相关学者和研究人员的研究热点之一。研究方向主要集中在如何增强材料的延展性、增大材料密度和细化晶粒结构上。延展性的增强有助于形成长弹丸，从而增大了侵彻深度；密度的增大则使得冲击力上升；细化晶粒结构有利于增大射流的长度。

传统材料的药型罩，由于成分单一，不足以满足如今日益变化的性能要求，随着研究的深入，出现了多种材料所组成的复合型药型罩。其通过结合具有各种不同性能的金属或合金来满足药型罩的设计要求，相比于单金属药型罩，它的能量转换效率高、能量利用率高、吸收机制更合理、破甲性能更优越，是药型罩发展的必然趋势。在这些复合材料中以钨铜合金的各项性能与药型罩最为匹配。钨铜合金是由体心立方结构的W和面心立方结构的Cu两种理化性能差别较大的既不互溶又不形成金属间化合物的伪合金。其不但具有W的高硬度、高强度、高密度、低热膨胀系数以及优良的耐磨性，还具有Cu的可塑性以及优良的导电导热性。钨射流具备较高的头部速度，在侵彻装甲时能有效缩短贯穿时间，从而利于对抗反应装甲。但是其质地较脆，粉末粘结性较差，而延展性好的铜粉加入有助于其成型，并使得射流稳定性提高、不易断裂。

但是，采用传统粉末冶金方法所制备的钨铜合金材料，由于金属粉末流动性较大，在机械化填料、压制成型等过程中需控制的随机因素有许多，所形成的晶粒较为粗大、组织均匀性较差、密度分布难以控制、穿深波动较大，致密度无法达到相关武器装备的需求。另外，钨铜复合药型罩对装药的炸高十分敏感，在大炸高下破甲深度迅速下降，最理想的炸高为3倍口径尺寸。这也是复合药型罩存在的共性，即在小炸高条件下其破甲深度可比纯铜药型罩提高30 %左右，但在大炸高下性能迅速恶化，不能获得延性射流。为此，相关研究人员提出了一种采用喷雾热分解制粉-球磨湿混-液相烧结法制备细晶粒钨铜合金药型罩的新型工艺。其中喷雾热分解制粉所析出的纳米级钨相近似于球形，且均匀分布在Cu基上，改善了二者的活性；球磨湿混可减少粉末氧化，防止金属颗粒聚集长大；液相烧结则使材料致密化程度更高，均匀程度更好。