钨电极制备技术-氢气还原
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年5月04日 星期三 16:09
- 作者:yiping
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稀土钨电极大大改善了纯钨电极的焊接性能,大大的拓宽了在氩弧焊、等离子焊接、切割、喷涂等领域的应用,得到人们的青睐。目前制约稀土钨电极产业化的关键在于其制备技术未能突破。因此研究钨电极的制备技术对于批量生产钨电极和扩大钨电极的应用领域、使用范围具有一定的意义。钨电极的生产流程包括原料掺杂-压制-预烧-垂熔-旋锻加工-再结晶退火-拉丝-矫直-磨光等。
将掺杂好的粉体经过两步还原法,制得单质金属钨和掺杂均匀稀土氧化物的粉体,其中还原剂为氢气。在还原的过程中发生的反应主要是稀土硝酸盐的分解和APT的分解,以及钨的氧化物的还原。中国是钨及相关产品的生产大国,因此在工业生产中所采用的还原炉都具有较高的自动化水平,能够进行多个温区的自动控温。在还原过程中,通过调整各温区还原的温度,一般可以制得的粉体粒径都符合生产要求。第一步还原一般在12舟程四管还原炉中进行,而第二步还原一般在18舟程十一管还原炉中进行,整个还原过程分为五个温区,其中第三个温区最高。
钨粉和稀土氧化物粉体性质好坏的主要参考参数为粉末的平均粒度和松装密度。松装密度主要是指单位体积内自由填装最疏松状态钨粉的重量,通常用g/cm3表示,即评价粉末粗细的一种简单快速的方法。钨粉粉末与松装密度成正比,粉末颗粒越粗,其松装密度就越大,反之,则越小。平均粒度也是评价钨粉粗细的另一个指标。在测试平均粒度通常采用费氏粒度仪,在一定条件下测定通过粉末压坯的气流可以直接得到平均粒度值。
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