钨钢拉刀的组成

1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分

2.非工作部分（1）柄部（2）前导部（3）过渡锥（4）颈部（5）后导部（6）后托部

以圆拉刀为例，钨钢拉刀的组成如图所示：由前柄l1、颈部l2、过渡锥l3、前导部l4、工作部l5和后导部l6组成，对于长或重的拉刀还必须作出支承用的后柄l7。

钨钢拉刀工作部分的结构参数主要有：齿升量ƒz，它是相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层；每齿上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃带宽度bɑ1，在相邻齿间作出容屑槽。

拉削切削层尺寸有：拉削长度L，切削厚度hD和切削宽度bD。

拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。

拉削方式有：分层式（图a）、分块式（图b）和综合式（图c）三种。

1．分层式:每层加工余量各由一个刀齿切除。但根据工件表面最终廓形的形成过程不同，又分成：

(1)同廓式：同廓式拉削方式是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。

(2)渐成式：渐成式拉削方式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。

2．分块式（轮切式）

如图b中分块式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ组刀齿，齿组间有较大齿升量ƒz，每组有3个齿组成，前二齿刀刃交错分布，它们分别切除加工面上1、2位置处余量，最后一圆形齿起修光作用。此外，也有制成不分齿组的，每个切削齿均有较大齿升量，各相邻刀齿切削刃均呈交错分布用于进行交错分块拉削。

3．综合式:综合式拉削方式拉刀的前部刀齿作成单齿分块式，后部刀齿作成同廓分层式。

三种拉削方式的主要特点是：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉刀较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的长度短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉削方式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，目前拉削余量较大的圓孔，常使用综合式圆拉刀。

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钨钢拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用钨钢拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。钨钢拉刀切削的主要特点：能加工贯通的内外表面，拉削精度高、生产率高，钨钢拉刀寿命长。由于钨钢拉刀制造较复杂，故主要用于大量、成批零件的加工，例如拉削汽车发动机体壳、柴油机连杆及各种机器上的齿轮花键孔等等。

钨钢拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工作表面。下图为拉削加工的典型工件截面形状。

钨钢拉刀的种类可按被加工表面部位、拉刀结构和使用方法不同来区分。

一、钨钢拉刀的种类按被加工表面部位不同区分

按被加工表面部位不同可分为内拉刀和外拉刀。较常见的内拉刀和外拉刀有：圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀和外平面拉刀。

二、钨钢拉刀的种类按拉刀结构不同区分

钨钢拉刀按拉刀结构不同分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀。加工中、小尺寸表面的钨钢拉刀用整体高速钢制成；加工大尺寸、复杂形状表面的钨钢拉刀制成组装式结构。

三、钨钢拉刀的种类按使用方法不同区分

钨钢拉刀按使用方法不同可分为拉刀、推刀和旋转拉刀。

推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用于校正硬度<HRC45、变形量<0.1mm的已加工孔。推刀的结构与拉刀相似，但它的齿数少，长度短，前、后柄部较为简单。旋转拉刀是在转矩作用下，通过旋转运动而切削工件的。

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钨钢铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀的加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔的加工精度可达IT7~IT6级，甚至IT5级，表面粗糙度可达Ra1.6~0.4μm，所以得到广泛使用。

钨钢铰刀的结构

钨钢铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分有圆柱部分和倒锥部分。钨钢铰刀的主要结构参数有直径d、齿数z、主偏角Kr背前角γp、后角α。和槽形角θ。

钨钢铰刀种类很多，按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀。

d为手用铰刀，其主偏角Kr小，工作部分较长。常用直径为1~71mm。适用于单件小批生产或在装配中铰削圆柱孔。e为可调节手用铰刀。铰刀刀片装在刀体的斜槽内，并靠两端有内斜面的螺母来夹紧。旋转两端螺母，推动刀片在斜槽内移动，使其直径有微量伸缩。常用直径为φ6.5~100mm。用于机器修配中。

机用铰刀可分为高速钢机用铰刀和钨钢机用铰刀。高速钢机用铰刀直径d=1~20mm时做成直柄（图a），d=5.5～50mm时做成锥柄（图b），直径d=25-100mm时做成套式(图f)。它们用于成批生产时在机床上低速铰削孔。钨钢机用铰刀直径d=6~20mm时做成直柄，d=8~40mm时做成锥柄（图c），它们用于成批生产时在机床上铰削普通材料、难加工材料的孔。图g为莫氏锥度铰刀，它共有0-6号7种规格，分别用于铰削0~6号莫氏锥度孔。由于加工余量较大，一般由两把组成一套。其中有分屑槽的莫氏锥度铰刀为粗铰刀。图h为1：50锥度销子铰刀，常用直径为Ф0.6~50mm，适用于铰削1：50圆锥孔。

铰削过程特点

铰削时余量较小，一般为0.05~0.2mm。通常铰刀的主偏角Kr<15°，故切削厚度hD很薄，此时，在切削刃与校准刃之间的过渡部分，形成一段极薄切削厚度的区域。由于铰刀切削刃存在一定钝圆半径rn，所以经常在hD<rn情况下进行切削，如下图所示。此时起切削作用的前角为负值，因而产生挤刮作用。经受挤刮作用的已加工表面弹性恢复，又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与摩擦，所以铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和摩擦过程。

铰削时，为了避免颤振，通常取Vc<10m/min。此时极易产生积屑瘤，使孔径扩大，内孔表面产生螺旋沟。切削液在铰削中起着十分重要的作用，尤其是用高速钢铰刀铰削中碳钢时，使用的切削速度范围正好是积屑瘤生成的速度范围，必须采用铰合适的切削液来消除积屑瘤，以提高铰孔光洁度。

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