从仲钨酸铵母液有效回收钨与氨

离子交换工艺已经成为我国主要钨冶炼的主流程工艺。随着技术进步和环保意识的提高，大多数钨冶炼企业都已经重视了外排废水的处理和钨总回收率的提高，尤其对于结晶母液中钨的回收和氨氮处理的方法都比较重视。通常，结晶母液中钨与氨的回收均采用独立工艺分别进行回收处理。

氨氮回收处理技术主要吹脱法、沉淀法和离子交换法等，但工业应用比较成熟的方法主要是吹脱法，吹脱法对高浓度氨氮液处理应用比较多，吹脱法应用中，为了使氯化铵的铵根解离为氨分子，通常是添加氢氧化钠，成本相对偏高。因此，在吹脱法的基础上，有学者对工艺流程进行了相应改进。

在仲钨酸铵APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱处理的反应釜中，母液中加入含量90%以上的氧化钙或含量95%以上的氢氧化钙，氧化钙或氢氧化钙的加入量以母液中氯化铵浓度为计算基准，实际加入量以其理论摩尔计量比的过量系数1.1～1.3范围添加，通过APT制备工艺中结晶母液常用的吹脱工艺对氨进行回收，反应温度在25℃～90℃范围内，氨通过冷凝浓缩气液分离后，用盐酸喷淋，制备成氯化铵返回主流程配解析液，白钨渣返回压煮工序；至反应体系pH值维持在9～11范围内，水中氨氮浓度降至30mg/L左右，反应结束，除去氨氮后的废液与主流程工序中产生的离子交换后液混合处理。

APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱处理的反应釜的仲钨酸铵溶液含三氧化钨20g/L，铵根离子20 g/L，溶液体积为500mL，通过加入主成分90%以上的固态氧化钙17.2克，其理论摩尔计量比的过量系数为1.11，在吹脱反应釜中进行吹脱氨和沉钨，吹脱出来的氨气通过冷凝气液分离，用盐酸喷淋制成氯化铵，氯化铵返回配置解析液，白钨渣返回压煮工序；分析吹脱后液中三氧化钨含量为1 mg/L，铵根离子30 mg/L；滤渣中含三氧化钨为63.32%。

上述方法相比APT制备行业传统的吹脱法，用氧化钙或氢氧化钙替代氢氧化钠大大降低生产成本。因此，该方法大大简化了工艺流程，且钨沉淀率高，是一种工艺简单、易操作，处理成本较低地回收APT结晶母液中钨与氨的方法。

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