硬质合金磨削料回收钨

硬质合金磨削料中不仅含有数量可观的钨，还有少量的钴镍等有价金属，将其中的有价金属回收，可实现钨二次资源的综合利用。目前对于此类废钨料的金属回收工艺，常 见的方法有氧化-碱浸法、硝石熔炼法、硫酸钠熔炼法等，硝石熔炼法和硫酸钠熔炼法存在 着能耗高，杂质多等缺点，故一般采用氧化-碱浸法。

然而在实际生产过程中发现有一定量的钨分散在浸出液中，出现这种情况的原因是在硬质合金磨削料中还含有以钨酸盐等形式存在的钨，而且有一部分钨酸盐能溶于酸而使得这一部分钨元素很容易在碱浸时进入浸出液，由此，一方面造成了钨分散损失，降低了钨回收率，另一方面在进行浸出液中钴、镍等有价金属回收纯化过程中，钨的存在必然提高该过程的生产成本，影响该过程的分离纯化效果。

为解决上述技术问题，有学者改良了浸出技术方案并取得了较好的效果，该方案包括以下步骤：

酸浸：将硬质合金磨削料进行酸浸处理，直至浸出渣中的钴镍质量百分含量小于预设值时，获得浸出液；

钨沉淀回收：酸浸合格后用可溶性铵盐或氨水作为沉淀剂对浸出液进行沉淀处理，再 用絮凝剂使浸出液中形成的钨沉淀凝聚，最后过滤回收凝聚的钨沉淀。

1）采用多点随机取样的方法取得硬质合金磨削料样品，对其中各元素含量进行了分析检测，以质量百分比计，其检测结果为：WO₃ 94.82%，Co 5.26%，Ni 0.13%，Fe 2.62%，Cr 0.08%，Mo 0.002%，V 0.01%，Cu 1.33%，水分27.92%；

2）取2kg磨削料按固液质量比1:1与水混匀浆化，获得浆液；

3）随后在75℃条件下用硫酸对浆液进行酸浸处理，直至不溶渣中钴镍合量＜3%，获得 浸出液，取样分析浸出液中钨含量为1.87g/L；

4）待酸浸处理获得的浸出液温度降至45℃时，向反应体系中加入300g硫酸铵反应2 h， 再加入0.4g聚合硫酸铁，搅拌后静置0.5h过滤，取滤液分析其中钨含量为0.06g/L。整个过程可将浸出液中W含量由1.87g/L降至0.06g/L，分散钨的回收率达到97%。

以上回收方法首先采用酸浸的方法将硬质合金磨削料中的钴镍等金属溶出，然后采用铵盐或氨水沉淀的方法使浸出液中的钨沉淀，最终使酸浸过程钨分散损失低于 0.3g/L，实现分散钨的回收率高于97%。利用此种方法可回收分散在酸溶液中的钨，从而最 大限度地回收钨与其它有价金属，便于后续分别对钨和钴、镍进行综合回收。

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