硝酸钠熔炼法回收废钨优化方案

钨是不可再生的战略资源，随着经济的高速发展，机械制造、地质矿山、建筑、电子、军工 和化工等行业对硬质合金，特别是金属钨材料的需求量越来越大，钨的二次回收也就变得重要起来。

目前，废旧硬质合金的再利用，主要的方法有机械破碎法，直接 电解法，熔炼法，冷流法，浸出法等方法，现阶段回收废钨技术最广的是硝酸钠熔炼法，不同金属元素可以选择进行回收，但是在熔炼浸出过程中，铬元素经过高温熔炼浸出以六价铬的形式进入到钨酸钠溶液中，从而造成钨酸钠溶液中的铬元素超标，不能够满足高纯钨产品的生产。

目前除铬的方式基本采用通二氧化硫和亚硫酸盐的方式使六价铬还原成三价铬，但是会造成硫酸根的增加，为了寻找理想除掉钨酸钠溶液中的杂质元素铬，经过大量的研究，有学者提出了一种操作简便，处理量大，工艺流程简单，除铬率高，投入成本低的除铬方法。

废钨经过硝石熔炼浸出得到碱性粗钨酸钠溶液，钨酸钠溶液中 WO₃浓度为100～300g/L，碱浓度为5～50g/L，铬浓度为10～5000mg/L。在碱性条件，将钨酸钠溶液保温60～90℃，按10m³：10～ 50Kg比例加入适量沉淀剂，沉淀剂是具有还原和沉淀作用的硫化氢 钾、硫化氢钠、硫化氢铵中的一种盐。然后在搅拌条件进行加热保温发生沉淀反应，沉淀反应过程预热温度控制在60～90℃，反应温度控制在60～90℃，反应过程中保证钨酸钠溶液pH>8.0，搅拌保温2～ 10小时，最后通过过滤的方式过滤掉反应生成的铬渣沉淀，得到合格(铬浓度小于10mg/l)的高纯钨酸钠溶液。

将钨酸钠溶液打入体积为10m³的反应槽内，升温到80℃，然后加入30kg NaHS，加热搅拌反应，控制反应温度为80℃，反应过程中控制pH为9.5，搅拌保温4小时，通过板框压滤机压滤掉铬渣，得到高纯钨酸钠溶液，测得除铬后钨酸钠溶液的WO₃ 浓度152g/L，碱浓度为16.2g/L，铬浓度为0。

通过对硝酸钠熔炼法的优化，钨的二次回收不仅提高了除铬率，满足高品质的钨产品要求，还减少了对环境的污染，适用工业化生产。

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