原位合成碳化钨涂层

碳化钨陶瓷因具有极高的熔点、高的化学稳定性、高的硬度和优异的耐磨耐蚀性，已成为近年来金属陶瓷研究的热点之一，碳化钨基复合材料相比纤维增强金属基复合材料，具有制备工艺简单、成本低廉的优点。

与其它常用的氮化物陶瓷和氧化物陶瓷相比，碳化钨陶瓷不仅显微硬度值高，物理化学稳定性好，而且与铁液的润湿性良好，润湿角接近为零，是陶瓷颗粒作为增强相的最佳选择，因此，碳化钨陶瓷颗粒在涂层强化应用中有着非常重要的地位。

国内外对碳化钨颗粒增强金属基表面复合材料的制备碳化钨涂层工艺主要有铸渗法、热喷涂法、粉末烧结法、熔注法、离子注渗法、堆焊法、激光熔覆法、原位合成法、电渣熔铸法等，大部分方法在中钨在线新闻网的钨钼知识均有简要介绍，这里主要介绍原位合成法。

采用原位合成法，利用钨极氩弧的高温条件，在熔敷过程中引发特定喷涂原材料间的合成反应生成WC涂层，原位合成法涂层的制备分为基体处理阶段、调制混合粉末膏体和加热熔敷阶段。

首先将基体材料加工成所需要的形状，然后用砂轮除去基体表面的氧化物使其表面变得平坦、光亮，然后将原料粉末按照一定的比例在研钵中研磨混合均匀，然后添加适量的水玻璃调制成膏状体，均匀的涂敷在基体表面约2mm，膏体涂敷均匀后在空气中静置一段时间，待涂层表面的水玻璃蒸发干净后，将涂层置在干燥炉中烘干，炉温要控制在100℃左右，保温一小时后随炉冷却。

最后，采用钨极氩弧作为热源，选择合适的电流加热涂层使其熔化，与母材结合在一起。

研究结果表明，在钨极氩弧为热源的条件下，在堆焊过程中原位合成碳化钨金属陶瓷涂层，能获得性能较好的高温层和耐磨层，具有工艺简单，合成稳定的优势。

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