三氧化钨是制备钨粉的主要原材料。而三氧化钨的制取主要分为两个步骤进行，第一步，钨精矿分解法；第二步，钨化合物提纯。目前我国一般是通过这两种方法来制取三氧化钨的。

钨精矿分解法包括火法和湿法。火法是将黑钨精矿和碳酸钠一起放置在回转窑内于800~900℃下烧结。而用白钨精矿时还需加入石英砂，目的是获得溶解度小的原硅酸钙，烧结温度约为1000℃。这种方法分解率可达98~99.5%。

 

湿法分为碱分解法和酸分解法。分解黑钨精矿时，用氢氧化钠溶液在110～130 ℃或更高的温度下浸出。白钨精矿则用碳酸钠溶液在高压釜内于200～230 ℃浸出，或用盐酸于90 ℃分解，得固态粗钨酸。湿法处理钨精矿的分解率可达到98～99％。

 

经第一步得到的钨酸钠溶液含有硅、磷、砷等杂质，将溶液煮沸并用稀盐酸中和，当溶液pH为8～9时，硅酸钠水解成硅酸凝聚沉淀，加入氯化镁和氯化铵溶液，使磷、砷生成溶解度很小的磷酸铵镁和砷酸铵镁沉淀除去。

 

加硫化钠到钨酸钠溶液中，钼先于钨形成硫代钼酸钠，用盐酸中和，使溶液pH为2.5～3.0时，钼成难溶的三硫化钼沉淀除去。在净化后的钨酸钠溶液中加入氯化钙溶液，得钨酸钙沉淀，用盐酸分解钨酸钙沉淀得工业钨酸, 将工业钨酸溶解于氨水中,得到钨酸铵溶液,硅等杂质留于渣中。溶液经蒸发结晶处理,得到片状的仲钨酸铵晶体。由于仲钼酸铵的溶解度大于仲钨酸铵，结晶后，仲钨酸铵晶体的含钼量降低。仲钨酸铵干燥后，于500～800 ℃下煅烧，即得到纯三氧化钨。