WC-Co硬质合金中的γ相

WC-Co硬质合金应用最为广泛的硬质合金类型,工业上一般是采用低压烧结等粉末冶金烧结方式进行合金化。在WC-Co硬质合金烧结过程中,会经历液相烧结过程,此时WC会部分溶解于钴中,形成Co基的Co-W-C的固溶体,固溶体相即为γ相。γ相的存在使得WC晶粒得以重排和再生长,利于晶粒的均化。

 
 WC-Co硬质合金SEM图片
 WC-Co硬质合金SEM图片
 
WC-Co硬质合金中的γ相是Co基Co-W-C的固溶体,在合金中γ相是以晶界分开的γ相晶粒或以孤岛形式不均匀分布于基体内的相晶畴所组成,γ晶粒和γ晶畴均呈等轴形或近于等轴形,并随合金中Co含量的增加,γ晶畴体积分数也增加。与WC-Co粗晶粒合金相比,细晶粒合金中的γ晶畴尺寸较大,体积分数也较大。室温下γ晶粒与液态γ相在共晶温度下凝固时形成的初生面心立方(fcc)与γ晶粒一致,γ晶畴则是合金冷却期间未转变的残余fccγ,其基体主要是以扩散方式转变的产物密排六方hcpγ相,随冷速的增加,γ晶畴尺寸逐渐细化,分布更均匀,且体积分数也更高。
 
室温下烧结态WC-Co硬质合金的γ相都是fcc型和hcp型两种结构的混合物,但通常hcpγ相的比例很小。如WC-8Co、WC-20Co和WC-80Co合金γ相中hcpγ相含量(质量分数)分别可达γ相总量的10%、1%和接近于0%。低温回火(400℃,1h)hcpγ相是稳定的。室温下研磨或粉碎WC-Co硬质合金试样能导致试样表层或整体中hcpγ相比例明显增加(比烧结态试样固有hcp含量增加0.3倍~0.5倍)。
 
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