湿磨影响因素-固液比
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2017年4月21日 星期五 10:05
- 作者:ruibin
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固液比是指所加混合料的重量与液体介质的体积之比。通常以1kg料所加液体的体积(ml)表示,实践证明,当球料比为3时,在研磨中粗钨混合料,以每1kg料加200mL(液体)为宜,不得少于150mL,否则得到合金的孔隙度增高,性能显著降低。细颗粒钨钴混合料以每1kg料加330mL为宜。当研磨时间相对较长时应多加介质10%~20%。研磨钨钴钛的混合料应多加30%~50%,并随含Ti量的增加而增加。
现代硬质合金生产则以每公斤混合料加多少酒精为标准;它是以混合料的比表面积或松装密度的大小来确定的;一般是细颗粒合金、高钴合金标准取值大;而粗晶粒合金、低钴合金标准取值小。现有合金牌号酒精加量标准在0.18~0.47L/公斤混合料范围内波动。
值得特别指出的是酒精标准加量值不能随便变更,否则会使料浆的粘度不合格,严重影响后续工序喷雾干燥工艺过程的顺利进行,最终影响到混合料的物理——力学性能。
图1 不同规格球磨机酒精用量图
固液比大时,料浆过稠,研磨球与相邻粉末颗粒的相对运动阻尼过大,研磨效率都会降低。
固液比小时,料浆过稀,研磨球与粉末颗粒的接触概率小,研磨效率也不高。
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