硬质合金球齿—洛氏硬度检测

目前使用较为广泛的几种普通压痕硬度试验包括洛氏硬度、布氏硬度（HB）、维氏硬度(HV)、显微维氏硬度等等。布氏硬度（HB）与洛氏硬度最大的区别在于它的测试压头为钢球，而洛氏硬度计采用的测试头为金刚石。所以HB测试标准一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁；维氏硬度则适用于较大工件、较深表面层以及薄层工件的硬度测定；而洛氏硬度被广泛运用于硬质合金球齿的硬度检测。洛氏硬度是没有单位的，它是一个无纲量的力学性能指针，其最常见的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC。而硬质合金球齿的硬度检测方法采用的就是洛氏硬度中的HRA。HRA，即Rockwell Hardness A，它采用的初始压力为98.07N（合10kgf），使用的是顶角120°金刚石球锥菱形压头或直径为1.59、3.18mm的钢球，然后加压至588.4N（合60kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。HRA的测量范围是20-88HRA，它们之间的换算关系为：27HRA≈30HRB，60HRA≈100HRB≈20HRC，85.6HRA≈68HRC。

虽然该检测标准测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围，但是在实际操作中HRA标尺很少用于测试软钢，主要还是用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在测量的过程中，通常不取第一个值，而是取后三次检测的平均值。每次测量的点位置距离应在5mm以上，误差一般在0.3HRA以内，超出0.3HRA则以区间的形式表示。随着原料的不断细晶化以及生产工艺的不断优化，有些硬质合金材料已经达到了93-94HRA，超出了20-88HRA的测量范围，工程上超出HRA最高的测量范围已成为惯例。此外，HRA标尺可以在无法辨别试样为软钢或硬钢时用来测试，若硬度值小于60HRB可改用HRB标尺，若硬度值大于60HRA可改用HRC标尺。

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