钨锆电极的制备

钨锆电极的最大特点是在高负载的电流情况下能够保持圆球状，减少了渗钨的现象，常用于焊接铝及其合金、镁及其合金和带氧化膜的铜材。它是在钨基体的基础上掺杂少量的氧化锆（ZrO₂），通过粉末冶金制备而成的。ZrO₂均匀弥散分布于晶界、晶内，阻碍了晶粒的长大和晶界的滑移、钉扎位错的攀移，起到了良好的强化作用，因此钨锆电极具有良好的高温性能，且电弧稳定，起弧电压低，耐烧蚀，无放射性，相较于钨镧电极、钍钨电极等其他电极材料具有更强的优越性。比较钨锆电极（WZ8）和镧钨电极（WL10）的性能比较发现，WZ8和WL10用于交流焊接时，其电性能与WL10相当，但烧损量小于WL10。

制备方法
1.  将氧氯化锆（ZrOCl₂·8H₂O）溶于去离子水中，一边搅拌一边加入WO₃。
2.  将混合好的溶液脱水、烘干，经过2次还原得到WZ8粉末，其中Fsss粒度为2.5~3.5um。
3.  用500T的油压机将WZ8粉末压制成规格为13mmx13mmx520mm的方条，单重为940g。
4.  再经预烧结、垂熔制得密度为17.0~18.0g/cm³的钨锆合金坯条。
5.  经过旋锻、拉伸等后续加工制得直径1.0mm的钨锆电极。

在制备的过程中ZrO₂的相变会导致体积缩小、膨胀，因此在ZrO₂质点的周围容易形成空隙或者裂纹，影响了电极的加工性能。另外，由于钨锆合金方条坯上密度较低，如果在加工时开坯温度低，则会在旋锻棒上产生互为90°的横裂纹，造成后续加工困难。

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