钨铜电极与石墨电极对比

电火花加工（EDM，Electrical Discharge Machining），其采用的电极材料的自身性能将影响到整体加工的各项性能指标（如工具的损耗率、材料的去除率、工件表面的质量等等）。因而，在EDM过程中，电极材料的选择是加工质量的最主要影响因素。电极材料不仅需要具备良好的导电导热性能，还要具备较低的热膨胀系数以及满足一些力学性能要求，从而保证EDM中具备优良的耐热能力、抵抗变形能力以及低损耗率。随着EDM技术日益的普及和发展，相关的电极材料以及制备方法也在不断推陈出新。目前，已经投入生产的以及正在研发过程中的电极材料已有石墨、钨（W）、铜（Cu）、等单质金属或非金属单质，钢、铸铁、以铜（Cu）或钨（W）为基体的合金复合材料，或是聚合物复合材料、金刚石等等。

石墨材料电极可运用于放电电流较大的电火花加工，粗加工时的损耗率较小，而精加工时电极损耗较大，难以达到要求的表面粗糙度。另外，石墨电极的比重相对较轻，脆性较大，很难用一般的机械加工发加工制成较薄或较细的形状，因而在一些精细或形状复杂的电火花加工应用中一直受到一定的限制。相比之下，钨铜材料具有高强度、低热膨胀系数以及优良的耐电火花烧蚀能力是一种新型的高性能电极材料。其主要被应用于加工模具钢和碳化钨WC工件，其中的Cu、W含量之比通常为25:75。然而，由于钨铜电极的价格比普通的石墨材料电极或铜Cu材料电极价格相对要高，这也是阻碍了钨铜材料电极的推广的一个重要因素。

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