钨加热子消耗大的原因——断裂

钨加热子消耗大的话会造成材料的大量浪费。因为加热子断裂老化会造成铝膜蒸散不完全，从而影响最终产品的质量，而且因为经常断裂就需要操作员要不断装配和交换加热子，这样一来就增加了操作员的工作量，还会降低设备的利用率，最终影响整个生产。

造成加热子消耗大的原因一般有加热子断裂，老化和氧化三种情况。加热子虽然质地硬但是很脆很容易就产生断裂，从保管到运输都要注意，避免外物的撞击。装配过程中如果应力不当，不均都会导致断裂现象，这就要求操作员要谨慎小心。装配加热子的时候，要用力均匀，试剂装配中采用扭力扳手，并确保夹具两端保持平行状态。在装加热子的时候要轻拿轻放，不能用坚硬的物体对其进行敲击，以防对加热子造成损伤。最好的办法就是提高操作员的装配熟练程度。

另外，加热子在加热的时候本身材料受热会膨胀，如果加热子被夹得太紧，没有任何可以伸缩的余地，高温造成的长度增加会迫使加热子弯曲产生形变。弯曲到一定程度后就会断裂，这种断裂现象一般为中间断裂。夹具夹紧的地方由于加热子高度长度同时增大导致断裂的情况称之为两端断裂。但是如果加热子不拧紧的话又会造成接触电阻大，有效功损耗过多，从而影响蒸镀的效果。对此可以在夹具的紧固落定上加用弹簧，在加热子加热膨胀的时候可以起到一定的缓冲作用。

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