硬质合金材料深冷处理工艺

传统的热处理是改善材料组织性能的一项重要技术，深冷处理技术是在此基础上发展和延伸出来的一项新工艺。对于普通的钢制材料，深冷处理工艺的优势有许多，如可使其转变残余奥氏体，提高工件的硬度，稳定工件的尺寸；析出的超细碳化物还能够提高工件的耐磨性；能够有效细化晶粒，提高工件的冲击韧性；可提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能等。另外，随着液氮冷却技术以及绝热技术的进一步发展与成熟，深冷处理工艺也逐渐在硬质合金材料领域得到广泛的运用。

目前国内外研究中所采用的硬质合金深冷处理工艺主要分为两种：其一是包含降温和保温两个阶段，即控制硬质合金从室温冷却到处理温度。该过程中需要十分注意降温速率的控制，以防止对工件产生较大的热冲击，然后在深冷处理温度下保温一天甚至更长时间；而另一种则是伴随着回火处理，即控制温度回升到室温以上并保温一段时间。有实验表明，采用深冷处理后的硬质合金刀片加工可有效降低切削力，提高刀片的热传导能力，后刀面的磨损量也更小，表面光洁度更高，延长了刀具的使用寿命。但是在连续切削的状态下，深冷处理对刀具性能的改善作用会随着切削时间的增加而丧失。这是由于深冷处理后的硬质合金刀具处在亚稳状态，刀具经过较长时间的高温切削后深冷处理的作用会逐渐减弱直至消失，而通过外部加入冷却介质，深冷处理的改善作用也会得到有效的延长。

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