显像管蒸镀用钨加热子的使用寿命——热处理

在显像管蒸镀的过程中丝材表面会因为温度的变化而产生结晶组织，结晶组织达到一定数量时就会大大缩短加热子的使用寿命，因此，在蒸镀过程中厂家应该注意控制丝材表面结晶组织的数量。另外，铝的插入量越多，钨加热子的使用寿命也越短，因此铝的插入量最好不要超过理论的蒸镀量。除了这两个原因之外，铝的流动型在蒸镀的过程中对加热子的使用寿命的影响也是相当大的。铝蒸气在钨绞合螺旋表面流动所浸湿的螺旋圈数来衡量铝的流动性。浸湿的螺旋圈的数量越多，表示铝的流动性越好。铝的流动性越好，每次蒸镀后残留在螺旋表面上的铝就会越少，与钨的反应机率就越小，便可延长钨绞合螺旋的使用寿命。相反，如果铝的流动性较差，那么每次蒸镀后残留的铝就会长期沉积在钨丝表面，从而缩短加热子的使用寿命。

热处理温度对加热子的使用寿命也具有一定的影响力。加热子在显像管蒸镀绕制成形后，为了提高其使用寿命，会将其放在加热炉中，在1400℃的条件下保温10分钟，进行热处理。当热处理的温度高于1450℃的情况下，丝材达到完全再结晶，螺旋就会变得很脆，一碰就碎，无法再次使用。如果热处理温度低于1350℃的话，就无法消除丝材变形过程中产生的内应力，也会降低其使用寿命。因此。控制热处理的温度也是至关重要的。

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