金属材料品种繁多,性能各异,用途各有不同。人们总是想用最小的代价,换取最大的价值。钨、铝是贵重金属,一般小型钨、铝器件不得不用整体材料制做,然而大型钨、钥器件用整体材料制做是非常不经济的。

 

自从热喷涂喷焊工艺问世后,钨、钥的热喷涂喷焊工艺也提到议事日程上来了。用廉价金属材料预制成坯件,在需耍的地方热喷涂喷焊一层钨、泪,达到与使用整体钨、钥材料同样的效果,或者与坯件表面形成合金,达到使坯件表面改性的目的,这样便节约了大量的贵重钨、铝材料。钨、铝是高熔点金属,用一般火焰难于直接熔化。经过最近十儿年的努力探索,利用等离子火焰对高熔点金属进行热喷涂喷焊已不再是一件难事。但是等离子喷涂喷焊设备费用昂贵,而且还需要氢气做载体,限制了它的普遍采用。因而又发展了一种采用添加自熔合金的燃烧火焰的热喷涂喷焊技术。气体燃烧火焰虽然难于直接燃化钨、钥等高熔点金属粉末,但火焰把添加的自熔合金熔

化后,熔化了的自熔合金可以把钨、铝粉末牢固地粘结到坯件上。

 

鉴于火焰喷涂喷焊工艺的需要,钨粉和铝粉必须要有很好的流动性,否则,喷咀或粉末通道被流动性不好的粉末堵住,喷涂喷焊工艺便无法继续进行一般工业钨粉和州粉的粒度分布范围很宽,无法直接使用。经过一些学者一年多米的努力探索，可以用特殊的分级方法把分布范围缩小,从而达到合理使用。用筛分或特制的分级机都可达到粉末分级的目的。火焰喷涂喷焊适用的粒度范围一般在10~100微米之间。可以把这种粒度范围的粉末分成10~50微米和50~100微米两种粒级分别使用。根据特殊要求,也可以把这个粒度范围的粉末分成其它粒级使用。