硬质合金模具使用现状

目前在模具制造领域，硬质合金材料已经成为了不可或缺的角色。随着加工产品的复杂性不断增大，产品性能要求的不断提高，相关研究人员也将开发新型硬质合金材料作为研究方向之一。前些年，新型硬质合金材料以Fe、Ni代替Co为主，主要用于YG15、YG20、YG25等对强韧性要求高的冷镦模和冷挤压模。而近年来，研究热门转向了超细晶以及纳米晶硬质合金和梯度结构硬质合金。细晶和超细晶硬质合金已面世，就如细晶YG8硬质合金拉丝模在控制小于1mm钢丝时，效率是普通拉丝模的3倍。而梯度硬质合金又可分为成分梯度和组织结构梯度，一般采用金属溶液渗透处理进行生产。此外，还有镶铸镶嵌硬质合金热作模具，其在轧管和线材轧制等方面取得了非常良好的效果。

基于金属拉伸变形对模具产生不均匀磨损机理，研究人员提出了最大以及最小拉拔角理论。发现国产模具与国外模具使用寿命的差距主要在于角度的设计上，国外的模具在模心底部与模套内孔底面中心接触部位采用了双凸面设计，其能够使受力最大的中心部位紧密贴合，四周的孔隙又可供过盈配合。由此国内的一些厂家也得到启发，对相应的模具做出了结构上的改进，尤其是在原来设计的六角硬质合金凹模上进行了改进，使之成为六瓣镶套组合使用，这样一来既节约了硬质合金的使用量又使得装配简单、更换方便（损坏一瓣可逐一更换）。在加工与装配技术方面，硬质合金一般采用热压或冷压镶套以及真空钎焊。

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