烟气中的NOx有90%是以NO的形式存在的。焦炉烟气脱硝脱硫技术主要有四种，分别为：碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺；加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺；SICS法催化氧化(有机催化法)脱硫脱硝工艺；活性炭脱硫脱硝工艺。其中，加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺的脱硝原理是在三氧化钨脱硝催化剂存在的条件下，烟气中NOx与喷入的氨发生还原反应，生成N₂和H₂O，实现脱除NOx。通常，反应温度控制在290-420℃之间。

 

三氧化钨脱硝催化剂在焦炉烟气中发挥作用过程如下：

1. 原烟气用主抽风机从焦炉总烟道引出，经过GGH换热或加热炉加热至320℃（加热炉用焦炉煤气加热）；

2. 加热后的烟气进入SCR反应器，与加入的脱硝剂——液氨，在三氧化钨脱硝催化剂作用下进行选择性还原反应，达到高效脱硝目的；

3. 脱硝后的洁净烟气进入GGH，之后从GGH出来的洁净烟气经余热锅炉，对冷水进行加热以达到回收热能的效果，最后经烟囱排至大气。

 

一般在三氧化钨脱硝催化剂的高温脱硝工艺中，最佳反应温度为350°C，其效率达到70%，满足150mg/m3的排放标准；并且，其脱硝效率稳定，对于低NOx排放有更稳定的脱除能力；另外，GGH（烟气－烟气再热器）的设置，使得从SCR出口的净化后的高温（350°C）烟气与相对低温（180°C）的原焦炉烟气交换热量，提升原焦炉烟气的温度，减少燃料的消耗量，极大降低 系统能耗。