废脱硝催化剂目前的主要处理方式有填埋、焚烧和回收处理，前两者对环境存在巨大的潜在的危害性。另外，由于减排工作的大面积实行，废旧催化剂的产生量日益增大，填埋和焚烧方式不仅占用大量的土地，而且对环境存在二次污染。回收处理包括用作锅炉炉渣硫化剂、原料再生恢复，用于生产新催化剂的生产和钢厂原料，其中必须将有毒的重金属及相关组分分离出来。碱式回收废三氧化钨板式脱硝催化剂中的钛、钒和钨，其方法如下：

 

1.用干燥的压缩空气吹扫废弃催化剂 1h，进行预处理；

2.将废弃催化剂膏料从钢网上剥离，并置于球磨机上球磨10h，制得回收料；

3.回收二氧化钛：用一定浓度的碳酸钠溶液与催化剂回收料反应，得到含其它金属元素的钛酸钠溶液；

4.加入硫酸，搅拌5小时，经过滤、水洗、干燥、煅烧，最终获得二氧化钛；

5.往离心分离钛酸钠所得到的滤液中加入HCl调节pH值至8.0~9.0，加入定量的氯化镁，搅拌、溶解，生成白色沉淀，分离、干燥沉淀得到硅酸镁；

6.沉镁后的滤液中加入氯化铵，搅拌、溶解，得到钒酸铵沉淀，煅烧得到五氧化二钒；

7.沉钒后的滤液加入体积比5%～10%HCl调节pH值至4.5～5.0，加入氯化钙溶液，过滤、洗涤，得到钨酸钙。

 

碱式湿法回收工艺中，加入Na、Cl元素，不产生有害二次污染污染物，且回收的二氧化钛纯度高，能直接用于涂料或者催化剂的再生产。