由于我国石油资源不足，对高硫含量的中东原油进口逐年增加，导致我国成品汽油的硫含量较高，因此如何降低成品汽油中的硫含量成为了一个非常重要的问题。我国目前的脱硫技术尚为缺乏，国内催化剂企业智能选择与外资合作，造成了脱硫催化剂的制造成本居高不下。另外，由于脱硫改造密集上马，国内催化剂市场变得鱼龙混杂，大部分催化剂的使用寿命都比较短，一般3年左右就需要更换，因此产生了巨大量的废旧加氢脱硫催化剂。

 

一般废旧钨基脱硫催化剂中的钨成分主要存在形式有三氧化钨和二硫化钨。钨是一种稀有金属，在自然界中分布广泛于各类岩石中，但是较为稀散。因此回收废旧脱硫催化剂中的钨（三氧化钨等）是非常必要的。

 

回收废旧脱硫催化剂中的二硫化钨和三氧化钨的具体操作步骤为：

1.将废催化剂装入反射炉的副炉，在600~650°C下焙烧8~10小时，期间每20~30分钟翻料一次；

2.移入主炉，在700~750°C下继续焙烧8小时，仍需每20~30分钟翻料一次；

3.直到炉料颗粒内已经黑心时，表明已经达到焙烧终点，出料，自然冷却，粉碎，含三氧化钨的废旧脱硫催化剂焙烧料；

4.将焙烧料溶于一定浓度的氨水中，经沉降、过滤除去滤渣，得到钨酸铵溶液；

5.母液蒸发结晶、中和pH值、冷却、分离得到仲钨酸铵结晶；

6.而后控制条件焙烧获得三氧化钨。