3.制备成品催化剂

在去离子水中加入活性组分络合剂（柠檬酸或磷酸），升温至70°C以上，在不断搅拌下加入所需量的钴盐、 钨盐、 镍盐，搅拌至完全溶解，即得活性组分共浸液；将催化剂半成品放入活性组分共浸液中浸渍0.5~1小时，再于110~150°C烘干2~6小时，200~500°C焙烧2~5小时，获得三氧化钨加氢脱硫催化剂。 其中三氧化钨含量为12%~15%；氧化镍含量1.0%~1.5%；氧化钴含量为2.0% ~3.0%；硫酸亚铁含量为2%~4%； 二氧化钛含量为20%~30%；其余为γ型氧化铝。

 

这种三氧化钨加氢脱硫催化剂的制备过程中未使用金属硝酸盐，避免焙烧过程时产生NOx气体，制备过程清洁无污染。其使用方法是将含硫气体引入硫磺回收装置的尾气加氢单元，而后采用制得的加氢脱硫催化剂处理，加氢尾气经溶剂吸收，然后再生，其再生的硫化氢返回 Claus单元回收硫磺，净化的尾气经焚烧炉焚烧后达标排放。

 

这种尾气脱硫处理方式具有如下优势：

1.使用温度低，可在入口温度220~280°C的条件下，用于含硫气体的加氢反应；

2.无需增加任何设施，含硫气体可直接引入硫磺装置尾气处理单元处理，是较理想的含硫气体处理方式；

3.硫化氢再生返回流程，不仅回收硫资源，而且避免了环境污染；

4.该种三氧化钨加氢脱硫催化剂的活性较常规Claus尾气加氢催化剂高出30%，且使用温度低 60°C以上，其节能降耗效果显著，具有良好的经济效益和环保效益。