SCR脱硝技术在燃煤电厂已经使用了30多年了，作为一种高效的烟气脱硝技术在众多同方面技术中脱颖而出，是一项运行可靠的脱硝方法。根据催化剂的反应温度划分，SCR工艺分成高温、中温和低温三种类型。一般大于400°C为高温，300~400°C为中温，小于300°C为低温。目前最成熟的是中温三氧化钨脱硝催化剂，然而，尽管是这个经过不断研究的成熟的技术，也还是存在很多的缺陷。

 

1.中温催化剂要求的使用温度必须在350°C以上，在这个环境下才能避免二氧化硫被氧化成三氧化硫，从而削弱催化剂的活性影响。所以，要求SCR脱硝催化剂必须方在脱硫与除尘器之间的上方，这样利于烟道气中的高温，否则需要额外的空气预热装置，消耗更多的能源。

2.催化剂堵塞。在烟气通过催化剂的过程，由于铵盐生成后沉积以及烟气中的飞灰都会堵塞催化剂，造成磨损甚至影响净化效率。

3.催化剂磨损。烟气中的飞灰在高速运行的过程中显著的磨损催化剂。

4.催化剂中毒。碱性金属Na、K等和有毒杂质As都会引起催化剂中毒，恶劣影响催化剂的活性。

5.空气预热器堵塞、腐蚀。五氧化二钒具有同时把二氧化硫氧化为三氧化硫的功能，而三氧化硫遇水生成的硫酸会腐蚀下游管道；另外，脱硝反应中的氨逃逸，与三氧化硫反应生成具有粘结性和腐蚀性的硫酸铵，造成空气预热器的换热面堵塞或者腐蚀。