低氮燃烧机组主要是针对NOx 的两种主要生成机理，在降低燃烧温度的同时，降低着火区域的氧气浓度，以抑制炉内氮氧化物的生成。通过采用炉内低NOx 燃烧技术，能将NOx 排放浓度降低30%～60%。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要是通过低氮燃烧器改造，来实现炉内低氧、分级配分的燃烧特性，达到NOx的减排效果。

 

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能很好的满足环保要求，为进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。干法、半干法和湿法是目前通行的烟气脱硝工艺。其中干法SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，具有很高的商用价值而得到广泛应用。

 

SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成，通过向反应器内喷入脱硝反应剂氨气，将NOx 还原为氮气和水蒸气。SCR脱硝催化剂一般以二氧化钛为载体，掺入五氧化二钒、三氧化钨为主要活性成分，其活性温度一般在300~400℃之间。三氧化钨在催化剂中发挥着抗硫化、抗中毒能力的作用，从而提高催化剂的活性。SCR 脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置，可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH)，使得系统复杂、增大投资，故一般选择高含尘工艺。