近年来，在石油加工工业蓬勃发展的推动下，钨系催化剂的研究与发展已获得了普遍的重视。这类催化剂的活性成分—三氧化钨，用催化剂载体，如球状的硅、铝氧化物经由偏钨酸铵（以下简称AMT）浸渍和热解而制成。这是近年来推动AMT发展的直接动力。其次，据研究分析，AMT可能是生产掺杂钨制品，如钨丝、钨铈电极材料等的很有前途的代用原料用以取代目前广泛使用的钨制品原料仲钨酸铵（以下简称APT）。

 

生产AMT的工艺流程很多，但传统的乃至今后可以预见的时期内，以APT为原料的热降解法仍占优势。其优点是流程比较简单，操作方便。其主要缺点是一次直收率较低，例如，国内几家生产厂，其AMT的直收率通常为70-80%。为此，美国有不少专利对热解设备进行了研究和改进，己使AMT的直收率达到了98%的高水平。提高AMT直收率的关键是热降解设备，美国专利中提出三种热降解炉，其中包括板式多膛炉，管式多膛炉以及微波炉，它们的共同特点是使原料APT的热解温度趋于均匀化，避免了热解温度过高或过低两种影响收率的情况。

 

其次，以钨酸铵为原料的湿法工艺也有不少研究，并申请了专利，其中包括液一液萃取法、离子交换法、电渗析法、中和法等。这类生产工艺的优点是能节省设备投资，操作连续，自动。但是，将这些研究成果，应用到生产实践中，还要作相当多的工作。