硬质合金耐腐蚀性

硬质合金的腐蚀会使表面的粘结相耗尽只留下碳化物的框架。相邻碳化物晶粒间的结合处是相当脆弱的，其被腐蚀的速率也很快。低粘结相合金的碳化物的框架更发达，所以其耐磨性和耐腐蚀性比类似牌号的高粘结相合金要好一些。但是，这些效果还不足以延长其使用寿命。耐腐蚀性差也限制了钨钴牌号硬质合金在腐蚀性条件下的应用。

钨钴牌号的耐腐蚀度为PH7，添加立方体碳化物（TiC, TaC and NbC）(的牌号也适用此法)。耐腐蚀度最高的是TiC－Ni牌号，达到了PH1，但是它很脆而且导热性能很差，不易研磨和焊接加工。它只适用于那些高防腐耐磨而机械强度和热冲击抗性要求不高的场合。

在大多数腐蚀磨损环境中（就像硬质合金切削刀具），WC-Ni牌号随更好的选择，其耐腐蚀度可达pH2-3，有时还能低于pH2。原因是它以碳化钨为硬质相，以与钴相近的镍为粘结相，镍的耐腐蚀性能很好而且其整体的机械强度和热力学性能也与钨钴牌号相当。

介质腐蚀性最重要的参数是PH值，其它参数，如温度和电导率，也有较大的影响。电导率的影响主要取决于介质中的离子浓度，也就是其中溶解的盐类的总量。

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