废弃钛基钒系SCR催化剂回收仲钨酸铵

催化剂的使用寿命在3年左右，因此催化剂的更换频率，直接影响整个脱硝系统的运行成本。随着SCR工艺的广泛应用，废弃催化剂的数量将越来越多，若不及时处理，将造成占用土地资源、增加企业成本、污染环境等不良后果。开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，解决潜在的环境污染问题，进而带来可观的经济效益和社会效益。本文将介绍一种从SCR催化剂中回收仲钨酸铵的方法，其具体步骤如下：



1.使用筛分或吹扫方法去除废弃SCR催化剂表面的粉尘，再水洗或超声波对粉尘做深层处理；
2.处理后的SCR催化剂进行破碎，磨料至粒度小于0.074mm占总质量的60% ；
3.处理后的粉料置于酸浸槽进行酸浸提钒，按液固比2-5:I添加盐酸或硫酸，浸出l-6h，并以亚硫酸钠为还原剂，将废催化剂中钒转入溶液中，最后过滤分离得到含钒溶液和浸出渣；
4.浸出渣用水洗涤至接近中性，加入碳酸钠混匀后于制粒机中造球，随后将得到的球粒置于马弗炉中进行焙烧，焙烧温度为500-850°C，焙烧时间为2-6h，得到焙烧料；
5.将焙烧料经磨细后按液固比2-5: I水浸，于70-90°C 下浸出3-6h，得到浸出液；
6.用酸调节浸出液的pH值至6-9，然后用D301或D314弱碱性阴离子吸附钨，再将负载的树脂用氨水和氯化铵混合溶液解析，得到解析液；
7.将解析液加热并至沸腾挥发溶液中的氨，直至氨溶液pH值降至7.0〜7.7，停止加热，冷却得到湿仲钨酸铵，最后在90〜120°C下干燥得到产品仲钨酸铵。

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