含钨物料制备仲钨酸铵

本文提供一种既能处理白钨精矿、高钙黑钨精矿及尾矿，又能处理钨细泥及难选低品位钨矿，同时能提高钨的回收率、降低碱耗量，制取仲钨酸铵的方法。

具体步骤为：
1. 湿磨：使98％以上含钨物料颗粒达到50μm；
2. 溶解：按原料的性质，含杂质量的高低，在进料的同时，加入料重1～20％的铝氧化物或铝盐，目的是使浸出钨的同时将大部分的P、As、Si留在渣中；按原料中含钙量的高低，在进料时还应加入料重1～20％的磷的氧化物或磷酸盐，使钙生成CaPO₄进入渣中，钨转化成可溶性钨酸盐进入溶液，浸出温度控制在100℃以上，浸出剂含NaOH为350～550g/L，液固比为1∶0.8～1，浸出时间为1.5～4小时，气压大于0.1MPa。



3. 分解后的物料经稀释过滤，洗涤3～4次，滤液澄清，蒸发结晶、过滤，得到工业用钨酸钠产品；过滤后剩下的母液补充碱后，可以继续作为浸出剂使用。
4. 离子交换：将所得的钨酸钠结晶溶解后，再过滤、稀释、澄清；也可直接将步骤3没有结晶的澄清液进行离子交换，只是耗碱量更大；
5. 除钼：加入含硫为80～150g/L的(NH₄)₂S溶液理论量的4～5倍，用以络合钼保留在结晶母液中；
6. 浓缩结晶，制得仲钨酸铵晶体。为深度净化除去Mo、As、P、Si等杂质，再用含NH₄NO₃或NH₄Cl为2～4％的溶液在30～50℃下进行3～4次淋洗，洗涤、烘干。

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