锡对于钨制品是有害的杂质，它的存在严重影响钨制品的质量。在钨的不同形态下控制锡的含量，直接关系到后续钨制品性能的高低。那么，在钨冶金工艺过程如何控制锡的含量呢？这需要我们综合考虑矿种的质量、APT产品的要求，使用系统的方法，利用各种抑制和排除锡的手段，用尽可能低的成本来保证最高的APT产品质量。我们从以下6个方面来讲述：

一、 从源头控制，选取含锡等杂质较少的高质量的钨精矿资源，可以从根本上减少后续除锡工艺。但是，由于黑钨精矿资源的日益匮乏，仲钨酸铵（APT）的质量得不到保证；

二、 控制反应温度，碱分解条件下，锡的浸出率随着温度升高而增大，故而，在生产中，可以控制温度在适当范围内，使得锡的浸出保持在较低的水平，从而达到保证APT质量的要求；

三、 引入添加剂，磷酸钠是常用的一种针对钨精矿的添加剂；

四、 调整溶液pH值，锡在弱碱性环境下能沉淀下来，故而采取控制pH值的方式将锡沉淀下来，从而达到除杂功效。工业上常对碱解浸出的钨酸钠溶液进行钨碱分离，再用APT结晶母液或酸中和，使得溶液呈弱碱性（pH=8~9）；

五、 离子交换吸附，设法提高树脂柱的交换容量，增加反应后期交换时间，可以提高锡的去除率；

六、 采用合理的解吸液切割，以保证钨酸铵溶液的纯度。