气体搅拌的影响

 

研究表明，控制APT粒度的主要因素是过饱和度、温度和搅拌速度。制取细颗粒APT用A种气体搅拌，以较强的搅拌强度操作。由于气体的剧烈搅拌，晶体被搅碎成许多小晶核，难以形成大颗粒。而且气体还会带走热量和氨，既可控制锅内温度在70℃左右，同时使溶液的过饱和度增大，有利于制取细颗粒仲钨酸铵。

 

这种方法已在生产中应用，制取的APT粒度均匀，表面规则。制取粗颗粒APT选用B种气体搅拌，以较弱的搅拌强度操作。由于气体的搅拌，能保证形成的APT不至于沉淀，而充分与溶质接触。这种气体在冷凝时放出热量，不仅使锅内热量增高，还由于气体的冷凝，能有效地控制溶液的过饱和度的增大，容易产出粗颗粒仲钨酸铵。此种方法在试验中效果显著，制取的APT其平均粒度能大于50μm，且粒度分布均匀，颗粒规则。现处于生产应用前的进一步研究中。

 

其它影响因素

 

(1)试验发现补加晶种，APT的松装密度有所下降，这与文献报道一致，在显微镜下观察，粒度分布不匀，粗粒大部为聚晶。文献报道了在钨酸铵浓缩至一定比重后，加入1%～2%晶种。然后不断补加溶液，而制取粗粒APT的方法。我们采取将钨酸铵溶液浓缩后，逐渐补加溶液，控制溶液的过饱和度的方法，制得了粒度均匀、颗粒度大的APT。

 

(2)我们在浓缩结晶过程中，定量补加纯水，控制潜液的过饱和度，也可制取晶形规则的粗粒APT。值得注意的是，在结晶后期，不能任意朴加纯水，否则在加热和搅拌的情况下有少量偏钨酸铵生成。