长期以来，中国钨的储量、生产量、贸易量居世界第一。近年来，由于中国经济的快速发展，中国自身的消费量也占世界第一。遗憾的是，我们长期比较注重一次资源的开采，由于技术、政策等原因，而不够重视钨的回收和综合利用，造成了资源的浪费和环境的破坏。因此，综合利用各种钨资源显得日益迫切，多年来人们已对钨资源的综合利用与再生做了大量工作。目前废钨的回收利用在我国钨消费中已达到20%以上，其中碳酸钠熔炼法回收废钨的工艺技术比较成熟且适用性广，且年回收处理得到的钨酸钠达两千多吨。但在碳酸钠熔炼法回废钨的浸出过程中，大量杂质元素也随之进人钨酸钠溶液中，从而不能满足高纯钨产品的生产，故为了有效回收钨的二次资源，需对其进行除杂处理，特别是除去溶液中的铬。

 

从钨酸钠溶液中除铬的方法有如下两种：

1.酸性溶液还原法

在酸性溶液还原中。主要以亚硫酸钠、硫酸亚铁等作还原剂，其基本工艺为：先将钨酸钠溶液调至酸性，再加人亚硫酸钠、硫酸亚铁等还原剂，将Cr6+还原为Cr3+。

2.碱性溶液还原法

在碱性溶液还原中，则主要以硫化钠、硫氢化钠等作还原剂，其基本工艺为:直接在碱性含铬物料中加人硫化钠、硫氢化钠等进行Cr6+的还原反应，形成Cr(OH)3沉淀。

 

本文主要介绍采用碱性溶液还原即硫化钠除铬的工艺。由于在萃取工艺生产APT的钨冶炼流程中已有硫化除钼的工艺环节，为此可在硫化除钼过程中同时进行除铬。但原有的硫化工序中并无过滤环节，这将导致Cr(OH)3会随硫化后液在调酸阶段溶解进入调酸液，造成萃取、反萃分相困难，并在反萃时进入(NH4)2WO4溶液从而使APT中的铬含量超标，所以需在硫化后于原工艺基础上增加过滤环节。除此之外，还要注意在现行硫化除钼生产工艺中，通过加人理论量4倍的硫化钠，并控制反应pH值为8~9，选择合适的温度和陈化时间，即能达到较好的除铬效果。