钨在我国的储量居世界之首位，在我国冶金工业中占有重要地位。仲钨酸铵是生产金属钨的主要原料，目前工厂用萃取法或离子交换法生产，前者是将钨精矿用碱煮（或碱熔）后分部除去硅、磷、砷，加入Na2S使Mo成为MoS3沉淀，然后将清液调pH至2-3，用叔胺萃取。反萃用NH4OH。因此，澄清槽里会经过pH=6的阶段。这时APT会析出结晶从而导致难以正常操作。这一问题难从配方解决，因此有通过加强搅拌使结晶再溶解或改进澄清槽内部结构几何形状的做法。离子交换法虽然不需除P、As、Si但不能除去钼，因此往往选用含Mo量低至一定规格的钨精矿。此法虽可直接用碱性料液，但由于交换量小必须先将料液稀释至含WO3 25g/L以下，再加上淋洗用水量也大，因此pH10-13的碱性废水排放量非常大，废水处理成为一种负担，而且这两种方法的废水中的钨无法回收。

 

乳液型液膜的概念是N.N.Li在1968年提出的，它吸引了各国的研究者。由于它在迁移机理上模拟了生物膜的活性迁移，可使物质逆浓度差高度富集。它是将萃取和反萃取结合在一个体系里同时进行的过程，其反应是在极薄的表面积极大的液膜界面上进行，再加上在膜相加有载体，因此其动力学优势远胜于溶液本体中进行的反应，传质速率、效率以及选择性均胜于萃取过程。目前这一新技术正向单元操作发展，国际上首次开始工业应用的是奥地利格拉茨工业大学用于从废水回收锌，其次是华南理工大学环境科学研究所用于废水除酚。

 

目前乳化液膜的主要技术关键是膜的稳定性和破膜技术。对于膜的稳定性在液膜萃取和破膜阶段要求是不同的, 前者要求膜稳定性高而后者则希望稳定性低, 目前对液膜的稳定性和寿命还不易控制3 破膜技术与有机相的复用及回收内相有关, 它直接影响液膜法的经济效果, 不同配方的液膜破膜效果不一样, 因此破膜技术还需要进行试验研究。对于表面活性剂和载体的研究, 也直接影响着液膜的技术和经济效果。另外, 在工业废水处理中, 由于膜组分的溶解可能会造成二次污染, 这些问题都可在液膜的研究和发展中进一步解决。

 

用钨细泥或钨精矿碱熔后所得粗钨酸钠溶于水作为料液调pH至8～9除去杂质硅后,不需除去磷、砷、钼于室温下直接进行实验室一级间歇式液膜迁移,,按正交设计的最佳操作条件,5min 内在内水相直接得到仲钨酸铵（APT）结晶。提取率为99.85％,纯度达到一级品标准。文中对各种影响因素进行了深入研究,提出了一级连续逆流流程,成本低,是有前途的新方法。