粉末性质对钨铜电极材料致密度的影响（三）

国外相关学者研究了钨的高密度合金的致密化过程，发现W-Ni-Fe高密度合金中，当钨颗粒的平均粒度为1μm时，在1200℃左右发生迅速致密化；而当钨颗粒平均粒度为5μm时，在1400℃才发生迅速致密化。这也在一定程度上说明了适当减小粉末粒度，增大粉末表面积可以降低粉末压坯的烧结温度。不仅如此，粉末颗粒的外貌也影响着致密化过程。粉末颗粒的外形如果呈现凹凸不平的形状时，则颗粒间易搭桥形成孔洞，且增加了粉末与模壁间，粉末颗粒之间的摩擦力，浙江不利于提高烧结后块状材料的致密度。颗粒的球形度越高，其流动性也越好，易于填充模腔，使块体密度均匀，也有利于压制和烧结，从而获得较高的致密度。下图为微米钨粉与微米铜粉的扫描电镜图像（SEM）：

从图中我们可以看出，微米铜粉颗粒外形较为规则，球形度较高；而相比之下，微米钨粉颗粒的外形较为不规则，呈多边形，球形度较低，这也不利于钨铜合金电极高密度材料的获得。此外，微米级的钨粉和铜粉具有很大的比表面积以及过剩的表面能，处于能量不平衡的状态，具有较高的活性，有利于烧结过程的进行。铜颗粒的塑性好质地软，在压制过程中容易变形而有利于粉末之间接触面积的增加，从而使得钨铜合金电极材料的致密度得到提升；而钨颗粒熔点高、硬度大、可塑性较差，在压制过程中不易发生变形断裂，不利于致密度的提高。