抛物线型硬质合金钻头的设计要素 Ⅰ
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月23日 星期一 15:39
- 作者：zhihua
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深孔钻头与加长型钻头一般用于所钻孔深与钻头直径之比大于6的场合；但深孔钻头与加长钻头相比有着更好的槽型，我们称之为抛物线槽型，这种抛物线槽型的设计有着更优良的排屑空间，深孔加工时就可获得更高的效率，一次加工完成工作任务，无需像加长钻头一样，钻孔时进进退退。可以减少钻孔时的退刀次数，提高进给量，更通畅的排屑，增强扭曲强度，延长钻头寿命，减少毛刺和提高加工工件的质量。抛物线型硬质合金钻有效的的做到了这些，可以快速，高效的对5至30倍径(l/d=5-30d) 的深孔进行加工,加工时间降至以往的1/5-1/10。
抛物线型硬质合金钻头的设计要素主要由以下四个方面：
1、抛物线型刃槽
钻削深孔,排屑困难是关键因素。只有排屑顺畅，不堵，不塞，切削液能比较顺利流入孔内,才能提高钻头耐用度和加工效率。因此改善排屑情况，是钻深孔的主要研究课题。我们将钻头刃槽作成抛物线槽型(见图1)。与麻花钻相比，充分增大螺旋槽空间减小排屑阻力，使切屑刃口排出，增加冷却液的流入量，降低切削摩擦和钻头磨损，降低切削扭矩和切削功率。
2、厚钻芯
加工曲轴等零件一般具有硬度高，强度大，切削力大的特点，用麻花钻来钻孔，都由于钻头强度低，刚性差，钻头磨损很快，有时甚至只能钻进一个窝。就会发出叫声,出现严重的烧损。针对材料切削负荷大的特点.我们既要注意到钻刃的锐利性。又要注意到它的强固性，设计钻头为厚钻芯结构，K=(0.4~0.8)d(见图2)，钻体强度比普通钻头提高50%左右。提高耐用度30%~40%，而且抗颤振性，能得到改善。
（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分；第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80664-ti-10445）
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