一种适合加工铜镍合金的新型钢结硬质合金钻头的设计和制造Ⅲ

本文第2部分论及：文本讨论的新型合金钢结硬质合金钻头材料采用D3牌号的钢结硬质合金，因为钢结硬质合金的硬度比高速钢更高，强度又比硬质合金大，综合性能介于两者之间，再加上钻头结构和角度上的调整，特别适合加工铜镍合金管板。本章将讨论该种钻头的结构设计要点。

三、钢结硬质合金钻头的结构设计

钢结硬质合金钻头加工铜镍合金时，在提高切削效率和刀具寿命从而降低成本方面具有较大优势，但由于其强度低于高速钢刀具，如采用标准型式麻花钻结构，则无法进行正常加工。为此，需对钻头结构和几何角度作如下改进设计(见图)。

2.1 增大钻芯厚度K值：国家标准规定，钻芯厚度K值每100mm增大1.4～2.0mm，现改为每100mm增大2.2～2.8mm。增大钻芯厚度可提高钻头切削部分刚度。

图 Ø15mm钢结硬质合金麻花钻

2.2 减小螺旋角β ：国家标准规定Ø15mm麻花钻螺旋角b=30°，现改为β=25°。减小螺旋角有利于粘而硬的切屑顺利排出。

2.3 主切削刃增开分屑槽：在两个对称的180°主切削刃上交叉开出三条月牙形分屑槽，以减小轴向切削力，同时可为排屑创造有利条件。

2.4 减小刃带宽度f ：国家标准规定Ø15mm麻花钻刃带宽度f＝1.0mm，现减小f=0.75 mm。减小刃带宽度可减小刃带与孔壁的摩擦，减少刀具磨损。

2.5 修磨横刃：钻削轴向力的大小与横刃的大小密切相关，为减小切削抗力，将横刃宽度改为0.7～1.0mm(约为原横刃宽度的1/3)。

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