无磁硬质合金球（二）

第一种通过严格控制碳量的方法，是发现无论是WC-Ni合金还是WC-Co合金，碳含量都是影响钨（W）在粘结相中固溶量的重要影响因素，其变化的范围约为10% - 31%之间。当W在Ni粘结相中固溶量超过17%，此时的硬质合金就呈现出无磁性。从本质上说，其就是通过降低碳含量的方法，使得W在粘结相的固溶量的到一定程度的提高，从而获得无磁硬质合金。在实际的工作操作过程中，通常所采用的WC粉末的碳含量一般是低于理论碳含量的，或者是通过在混合料中加入钨粉的方法来达到生产低碳合金的效果。然后，单靠利用控制碳量的方法来实现制取无磁合金是较为困难的。

第二种方法是通过添加铬（Cr）、钼（Mo）、钽（Ta）等元素来实现无磁硬质合金球的制造。高碳的WC-10% Ni (wt%重量百分比) 合金在常温下呈铁磁性，如果以金属的形式添加0.5%以上的Cr、Mo和1%以上的Ta，可使高碳合金由铁磁性转变为无磁性。添加Cr，合金磁性与碳含量无关，Cr在合金粘结相中与W一样大量固溶的结果。而添加Mo、Ta的合金只能在一定的碳含量下转变为无磁合金。由于Mo、Ta在粘结相中固溶量较少，大部分Mo、Ta只是夺取WC中的碳形成了相应的碳化物或碳化物固溶体，所以合金成分向低碳侧偏移，从而引起W在粘结相中的固溶量增加。也就是说，添加Mo、Ta的方法实际上还是通过降低碳含量来获得无磁合金，虽然不如添加Cr容易控制，但比纯WC-10%Ni合金在控制碳含量方面相对容易些，含碳量的范围由5.8% - 5.95%拓宽至5.8% - 6.05%。

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