硬质合金刀片损伤规律

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年9月06日星期日 18:43; 作者：zhihua; 点击数：921

硬质合金刀片做刀具，具有以下4个重要的性质：

1.高温时硬度也不会降低

2.长时间使用也不会被磨损

3.受到高压也不会变形或碎裂

4.将其加工成很尖锐的切削刃形状也不会弯曲变形。

然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非而让你觉得不可思议。特别要提到的是，他对切削速度很敏感。

比如说，让切削速度从15m/min开始慢慢地增加，我们可以看到刀具损伤状况会发生很大的变化：切削3min后，出现初期磨损，积屑瘤剥离缺损，再切削5min后，出现崩刃，再5min后，出现后刀面和前到面的长方形磨损。然后再切削3min后，此时速度切削速度达到120m/min左右，刀刃出现月牙洼，后刀面崩刃。此进程继续，还会出现热异常和异常崩刃。而以切削速度v=25m/min的低速进行切削，则加工面的精度较差。事实表明，用相同材料制成的硬质合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况是不同的。

对这个损伤规律（切削刃损伤）有了充分的理解后再使用刀具是十分必要的。因为只有我们充分掌握了硬质合金刀片切削刃的损伤规律，才能成功地进行各种工件的加工。

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