硬质合金喷嘴金属粉末注射成型（三）

硬质合金粉末注射成型的主要流程包括金属粉末与粘结剂混合的混料过程，其要求粉末颗粒小于20μm以利于提高喂料注射时的流动性，使毛坯材质更为均匀。对于有机粘结剂要求有较低的熔点、良好的润滑性、适当的粘性、易于脱脂、可容的热解温度区间较宽以及不与合金粉末发生化学反应等。其次，是喂料过程。其喂料的均匀性是影响喂料性能的主要因素，影响着流动性以及均匀性。接着是注射成型过程，其注射成型的压力温度、模具精度以及喂料收缩系数（通过对粘结剂含量及注射工艺参数进行调整）对毛坯的精度影响最为显著。

之后的过程包括萃取、脱粘、烧结、后处理，最终形成成品。此外，金属粉末注射成型技术生产的硬质合金毛坯，粘结剂含量一般在4.2%-7.2%之间。在烧结前，需通过一定的脱粘工艺除去毛坯中的有机粘结剂，以防止烧结时产品易出现裂纹、鼓泡等缺陷而造成废品。在MIM烧结工序上，应根据不同牌号、粘结剂体系及合金成分而采用不同的烧结工艺。

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